Giới thiệu doanh nghiệp
media
- Chuyên đề
- Ngày 16 Tháng 01 Năm 2026
- Xu hướng công nghệ ốc vít tiên tiến đang được ngành sản xuất Việt Nam áp dụng
- Tại các nhà máy sản xuất ở Việt Nam, xu hướng điện động hóa, tích hợp chức năng cao và rút ngắn thời gian giao hàng đang diễn ra mạnh mẽ, kéo theo yêu cầu ngày càng cao đối với ốc vít (fastener) về khả năng chống ăn mòn, chống tự tháo lỏng và truy xuất nguồn gốc. Bài viết này hệ thống hóa những điểm cốt lõi của công nghệ ốc vít tiên tiến tại Việt Nam theo góc nhìn thực tiễn, bao gồm: xử lý bề mặt và giải pháp chống giòn hydro, thử nghiệm rung ngang (tương đương Junker), quản lý mô-men xoắn + góc siết kết hợp IoT, ốc vít tạo hình, cũng như các biện pháp phòng ngừa rủi ro theo IATF / ISO. Nội dung được trình bày kèm quy trình triển khai và checklist thực tế. Bài viết này dành cho nhân viên phụ trách chất lượng, kỹ thuật sản xuất và thu mua. Lộ trình đề xuất giúp đánh giá hiệu quả trong 90 ngày, tiến tới chuẩn hóa và triển khai sản xuất hàng loạt. Khi sản xuất hoặc thu mua ốc vít số lượng lớn tại Việt Nam, điều quan trọng là phân biệt giữa “tiêu chuẩn” (ngôn ngữ của bản vẽ kỹ thuật) và “tính phù hợp” (ngôn ngữ của pháp luật và chứng nhận). Phần này phác thảo rõ cách ghi tiêu chuẩn trên bản vẽ, tiêu chí lựa chọn xử lý bề mặt thân thiện môi trường, thực hành tránh giòn hydro, cũng như những điểm mấu chốt trong thủ tục tuân thủ tại Việt Nam. TCVN (Tiêu chuẩn Việt Nam): áp dụng tự nguyện QCVN (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia): áp dụng bắt buộc Trong thực tế, thiết kế và sản xuất ốc vít chủ yếu dựa trên ISO / JIS nhằm đảm bảo tính tương thích quốc tế. Trên bản vẽ kỹ thuật, việc ghi rõ 3 nội dung sau sẽ giúp giảm thiểu sai lệch trong cách hiểu giữa các nhà cung cấp: Kích thước & cấp chính xác: Ví dụ: M6×1-8g, cấp bền 8.8 (ISO 898-1) Xử lý bề mặt: Ví dụ: Zn-Ni 8–12 μm, màu hoàn thiện, mục tiêu hệ số ma sát Phương pháp thử nghiệm: Ví dụ: tương quan ma sát – lực trục theo ISO 16047, yêu cầu mạ theo ISO 4042 Điểm thực hành quan trọng:Bản vẽ và ...
- Chuyên đề
- Ngày 09 Tháng 01 Năm 2026
- Ốc vít tái chế và vai trò của vật liệu trong nền kinh tế tuần hoàn
- Việc đạt được carbon trung hòa và chuyển đổi sang nền kinh tế tuần hoàn (circular economy) bắt đầu từ thiết kế và vận hành ở cấp độ từng linh kiện. Ốc vít (bulông, đai ốc, vít nhỏ) là nhóm linh kiện có số lượng lớn, dễ rơi vào tình trạng “ít lượng – nhiều chủng loại” và “lẫn nhiều vật liệu” tại hiện trường. Bài viết này giải thích cách triển khai thực tế “tái chế ốc vít”, từ khâu lựa chọn vật liệu, phân loại, thu hồi cho đến tiêu chuẩn và hồ sơ chứng nhận, với giả định áp dụng trực tiếp tại các nhà máy sản xuất ở Việt Nam. Đối tượng của bài viết này là các nhân viên phụ trách mua hàng, kỹ thuật sản xuất, đảm bảo chất lượng và môi trường (bền vững). Dựa trên các trường hợp hỗ trợ và mẫu chuẩn hóa của OHTA VIETNAM, chúng tôi sẽ tập trung vào các điểm sau: Khả năng tái chế theo từng vật liệu (sắt, thép không gỉ, nhôm, đồng thau, titan, nhựa) và ảnh hưởng của việc xử lý bề mặt. Quy trình phân loại và thu hồi (tuyển từ/dòng điện xoáy) và 5S tại hiện trường, quản lý lô hàng. Cách sử dụng các tiêu chuẩn và chứng nhận: ISO 3506, EN 10204 3.1, ISO 14021/14044. Việc đạt được cả hai mục tiêu cắt giảm chi phí và giảm CO2 trong mua hàng tại Việt Nam, và cách tận dụng Giải pháp Vít của GIS. Khi đọc xong, bạn sẽ nắm được những kiến thức thực tế có thể áp dụng ngay tại hiện trường, từ việc ngăn chặn sự sụt giảm giá trị của phế liệu do vật liệu hỗn hợp, tiêu chí đánh giá khả năng tái sử dụng, đến các quy tắc ghi chép trong bản vẽ và BOM. Ốc vít tuy có kích thước nhỏ nhưng số lượng và chủng loại rất nhiều, nên tại hiện trường sản xuất dễ rơi vào tình trạng “ít lượng – nhiều chủng loại” và “lẫn nhiều vật liệu”. Để thiết kế theo hướng kinh tế tuần hoàn hoạt động hiệu quả, cần đồng thời thiết kế và tiêu chuẩn hóa bốn điểm sau: ① tính dễ tái chế của vật liệu. ② tính dễ phân loại dựa trên sự có mặt của xử lý bề mặt hoặc các chi ...
- Chuyên đề
- Ngày 05 Tháng 01 Năm 2026
- Công nghệ xử lý bề mặt mới nhất giúp cải thiện đáng kể độ bền
- Tại các nhà máy sản xuất ở châu Á, bao gồm Việt Nam, các loại vít và chi tiết liên kết phải đồng thời đáp ứng nhiều yêu cầu như: đảm bảo khả năng chống ăn mòn, độ ổn định mô-men siết, cũng như tuân thủ các quy định RoHS/REACH. Hiện tượng ăn mòn do môi trường muối, rỉ sét do quá trình làm sạch bằng hóa chất, hay sự dao động của hệ số ma sát trong sản xuất hàng loạt đều có thể dẫn đến lỗi sản phẩm và làm giảm tuổi thọ sử dụng.Bài viết này sẽ so sánh các công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến hiện nay như: quy trình hơi nước, lớp phủ dạng zinc flake, mạ Zn–Ni, mạ kẽm điện phân/mạ kẽm nhúng nóng, xử lý passivate, hệ crom hóa trị ba… Từ đó đưa ra tiêu chí lựa chọn theo từng môi trường và mục đích sử dụng, cũng như các điểm then chốt khi triển khai sản xuất hàng loạt. Xử lý bề mặt là công đoạn quan trọng, giúp vít và chi tiết liên kết có khả năng chống gỉ, chống mài mòn, bổ sung tính năng và cải thiện tính thẩm mỹ. Tùy theo môi trường sử dụng mà yêu cầu kỹ thuật sẽ khác nhau đáng kể: Khu vực ven biển chịu ảnh hưởng của muối, Nhà máy hóa chất đối mặt với ăn mòn do hóa chất, Môi trường ngoài trời dài hạn chịu tác động của tia UV và độ ẩm, Điều kiện nhiệt độ cao dễ gây oxy hóa. Việc lựa chọn phương pháp xử lý phù hợp sẽ giúp giảm thiểu các rủi ro này, đồng thời nâng cao tuổi thọ và độ tin cậy của sản phẩm. Ngoài ra, mô-men siết T được biểu diễn theo công thức gần đúng: T ≈ K · F · d, trong đó sự ổn định của hệ số ma sát K đóng vai trò quyết định đến khả năng tái lập lực siết trục. Nếu ma sát không ổn định, nguy cơ lỏng liên kết hoặc siết quá mức dẫn đến hư hỏng sẽ tăng cao. Vì vậy, không chỉ lựa chọn loại xử lý bề mặt, mà việc kiểm soát đặc tính ma sát cũng là yếu tố không thể thiếu. Về tiêu chuẩn và quy định, các tiêu chuẩn JIS và ISO về ...
- Chuyên đề
- Ngày 26 Tháng 12 Năm 2025
- Công nghệ ốc vít thế hệ tiếp theo hỗ trợ ngành sản xuất: Tiềm năng của ốc vít tương thích IoT
- Tại các nhà xưởng sản xuất, ngoài bộ ba yêu cầu về chất lượng cao, thời gian giao hàng ngắn và chi phí thấp, các vấn đề như thiếu hụt nhân lực và kế thừa kỹ năng ngày càng trở nên rõ rệt. Linh kiện siết tuy nhỏ bé nhưng lại là “cổng chất lượng cuối cùng” ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của thiết bị và tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng. Trong những năm gần đây, sự phát triển đang được đẩy mạnh trong ba lĩnh vực chính: ① Vít me bi với tính năng cao hơn giúp nâng cao độ chính xác gia công, ② Vít có hình dạng đặc biệt giúp giảm tải công việc và sai sót, và ③ Bu lông thông minh IoT giúp trực quan hóa tình trạng siết. Khi kết hợp với quản lý mô-men xoắn (quản lý để tái tạo lực siết định trước) và khả năng truy xuất nguồn gốc (theo dõi lịch sử), những công nghệ này tạo thành một nền tảng đảm bảo chất lượng xuyên suốt từ thiết kế, mua sắm, sản xuất đến bảo trì. Bài viết này sẽ giải thích các điểm chính của từng công nghệ, những điểm cần lưu ý khi lựa chọn và triển khai, cùng với chiến lược thực thi trong ngành sản xuất Việt Nam dưới góc độ thực tế. Trong môi trường sản xuất hiện nay, ngoài ba yêu cầu kinh điển chất lượng cao – giao hàng nhanh – chi phí thấp, doanh nghiệp còn phải đối mặt với bài toán thiếu hụt nhân lực và chuyển giao kỹ năng. Dù có kích thước nhỏ, các chi tiết siết chặt như ốc vít lại là “cổng kiểm soát chất lượng cuối cùng”, ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ vận hành thiết bị và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn. Trong những năm gần đây, các công nghệ liên quan đến ốc vít và cơ cấu truyền động đang tăng tốc đổi mới trên ba phương diện: ① Nâng cấp chức năng của vít me bi (Ball Screw) nhằm tăng độ chính xác gia công ② Ốc vít hình dạng đặc thù giúp giảm tải thao tác và hạn chế sai sót ③ Bulông thông minh IoT (Smart Bolt) có khả năng hiển thị trạng thái siết chặt theo thời gian thực Các công nghệ ...
- Chuyên đề
- Ngày 19 Tháng 12 Năm 2025
- Vật liệu và cách lựa chọn ốc vít trong thời đại Carbon Neutral｜Hướng dẫn chọn ốc vít thân thiện môi trường và giảm phát thải CO₂
- Carbon Neutral (trung hòa carbon) là một khái niệm cốt lõi trong các nỗ lực toàn cầu nhằm ứng phó với biến đổi khí hậu và xây dựng xã hội tuần hoàn tài nguyên. Trong lĩnh vực sản xuất, các doanh nghiệp không chỉ cần chú trọng tiết kiệm năng lượng và sử dụng nguồn năng lượng tái tạo trong nhà máy, mà còn phải quan tâm đến việc giảm lượng phát thải CO₂ và tác động môi trường ngay từ giai đoạn lựa chọn vật liệu cấu thành linh kiện. Ngay cả những bộ phận nhỏ như ốc vít, do có sản lượng và tần suất sử dụng rất lớn, nên việc lựa chọn vật liệu và phương pháp sản xuất phù hợp có thể tạo ra tác động trực tiếp đến lượng phát thải trong phạm vi Scope 3 cũng như ảnh hưởng đến đánh giá ESG của doanh nghiệp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu các loại vật liệu ốc vít phù hợp với thời đại Carbon Neutral và tiêu chí lựa chọn dành cho đội ngũ thiết kế, bộ phận mua hàng, quản lý chất lượng, cũng như các cấp quản lý đang thúc đẩy chuyển đổi xanh trong doanh nghiệp. Đồng thời, bài viết cũng sẽ đề cập đến các từ khóa liên quan như “ốc vít thân thiện môi trường”, “linh kiện bền vững”, kết hợp với xu hướng công nghệ mới nhất và các ví dụ thực tiễn, giúp doanh nghiệp dễ dàng ứng dụng vào công việc. Carbon Neutral (trung hòa carbon) là khái niệm cân bằng giữa lượng khí nhà kính thải ra và lượng được hấp thụ, hướng đến mục tiêu phát thải ròng bằng 0. Trên phạm vi quốc tế, khái niệm này được thúc đẩy mạnh mẽ thông qua các hội nghị COP, xu hướng đầu tư ESG và các mục tiêu phát triển bền vững SDGs, trở thành thách thức không thể né tránh đối với ngành sản xuất. Đặc biệt trong phạm vi Scope 3 – bao gồm phát thải gián tiếp từ hoạt động mua sắm vật tư, logistics, sử dụng sản phẩm và xử lý thải bỏ – tỷ trọng phát sinh từ khâu mua linh kiện là rất lớn. Vì vậy, ngay cả với linh kiện nhỏ như ốc vít, việc lựa chọn vật liệu và phương pháp gia công ...
- Chuyên đề
- Ngày 12 Tháng 12 Năm 2025
- Tối ưu quy trình mua hàng để cắt giảm chi phí logistics trong lĩnh vực sản xuất
- Một trong những khoản chi phí gián tiếp điển hình gây áp lực lên lợi nhuận của các doanh nghiệp sản xuất chính là “chi phí logistics”. Đối với những doanh nghiệp sở hữu nhà máy hoặc văn phòng ở nước ngoài cũng như tại Việt Nam, chi phí vận chuyển quốc tế và tồn kho dư thừa có thể trở thành yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả kinh doanh. Bài viết này sẽ phân tích cách tối ưu chi phí logistics một cách hệ thống, bắt đầu từ cải cách hoạt động mua hàng, dựa trên dữ liệu cập nhật và các ví dụ thực tế. Sau khi đọc xong, bạn sẽ hình dung được một kế hoạch hành động cụ thể có thể triển khai ngay từ ngày mai. Tính đến cuối tháng 7 năm 2025, Chỉ số container thế giới Drewry ghi nhận mức 2.499 USD cho mỗi container 40 feet, giảm khoảng 60% so với đỉnh điểm năm 2021. Tuy vậy, mức này vẫn cao hơn 15% so với thời điểm trước đại dịch năm 2019 (theo drewry.co.uk). Tại Việt Nam, chi phí logistics chiếm 16–17% GDP, cao vượt trội so với mức trung bình toàn cầu là 10,6% (theo vietnamnet.vn). Dù Việt Nam có lợi thế về chi phí lao động, việc hạ tầng vận chuyển chưa đồng bộ và quy trình giao vận đa chặng là nguyên nhân chính khiến chi phí vẫn duy trì ở mức cao. Chi phí logistics trong ngành sản xuất thường được cho là bao gồm chi phí vận chuyển (55%), chi phí lưu kho (18%), chi phí xếp dỡ hàng hóa (15%) và chi phí quản lý (12%) (giá trị tham chiếu nội bộ). Đặc biệt, chi phí vận chuyển và lưu kho bị ảnh hưởng nặng nề bởi điều kiện mua hàng (thiết kế lô hàng và Incoterms). Đơn hàng số lượng lớn làm giảm đơn giá. Tuy nhiên, do chi phí tồn kho và nhà kho tăng lên, tổng chi phí không nhất thiết phải giảm. Ngược lại, các đơn hàng nhỏ lẻ thường xuyên làm tăng đơn giá vận chuyển, điều này cũng dẫn đến chi phí cao hơn. Trong ngành sản xuất, chi phí logistics thường bao gồm: Chi phí vận chuyển: 55% Chi phí lưu kho: 18% Chi phí bốc xếp: 15% Chi phí quản lý: 12%(theo dữ liệu benchmark nội bộ) ...
- Chuyên đề
- Ngày 05 Tháng 12 Năm 2025
- Quản lý tồn kho ốc vít hiệu quả cho mô hình sản xuất ít số lượng – đa chủng loại
- Trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu ngày càng khốc liệt và nhu cầu của người tiêu dùng liên tục đa dạng hóa, ngành sản xuất buộc phải chuyển dịch sang mô hình sản xuất ít số lượng – đa chủng loại (High-Mix Low-Volume). Khi phải cung cấp nhiều biến thể sản phẩm trong thời gian ngắn, chỉ một sự chậm trễ nhỏ hoặc thiếu hụt nguyên vật liệu cũng có thể khiến dây chuyền bị đình trệ. Đặc biệt, ốc vít và các linh kiện siết chặt, yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, có số lượng chủng loại tăng theo cấp số nhân, từ kích thước, vật liệu, xử lý bề mặt đến cấp độ bền. Điều này biến việc quản lý tồn kho trở thành một thách thức lớn. Nếu lo ngại thiếu hàng mà dự trữ quá mức, doanh nghiệp sẽ bị áp lực dòng tiền. Ngược lại, nếu cắt giảm tồn kho quá nhiều, nguy cơ dừng dây chuyền, đặt hàng gấp với chi phí cao là điều khó tránh khỏi. Đây chính là bài toán nan giải khiến nhiều bộ phận sản xuất đau đầu. Bài viết này được xây dựng dành cho những người phụ trách quản lý sản xuất, mua hàng và đảm bảo chất lượng, với mục tiêu giúp doanh nghiệp đồng thời đạt được tồn kho tối ưu và tối ưu hóa chi phí. Từ việc “hiển thị hóa” dữ liệu kho bằng IoT và phân tích số liệu, đến dự báo nhu cầu, tự động bổ sung hàng, và tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc, bài viết sẽ giới thiệu những phương pháp quản lý tồn kho ốc vít hiện đại nhất. Dựa trên kiến thức và các dự án triển khai thực tế tại Việt Nam và khu vực ASEAN của Ohta Vietnam, chúng tôi sẽ đưa ra những giải pháp cụ thể, trực quan và dễ ứng dụng. Hãy bắt đầu bằng việc nhận diện những vấn đề mà tồn kho ốc vít đang phải đối mặt trong kỷ nguyên sản xuất đa dạng hóa hiện nay, trước khi đi vào các phương án giải quyết. Xu hướng cá nhân hóa sản phẩm và vòng đời sản phẩm ngày càng rút ngắn khiến mô hình sản xuất truyền thống không còn phù hợp. Các nhà máy buộc phải chuyển sang phương thức ...
- Chuyên đề
- Ngày 28 Tháng 11 Năm 2025
- Tác động của tốc độ mua hàng đối với ngành sản xuất – Đâu là chìa khóa rút ngắn thời gian giao hàng?
- Việc mua sắm linh kiện tại khu vực châu Á, bao gồm cả Việt Nam, hấp dẫn ở khả năng xây dựng một chuỗi cung ứng linh hoạt trong khi giảm thiểu tác động của rủi ro tỷ giá và địa chính trị. Tuy nhiên, dù chi phí có được cắt giảm bao nhiêu đi nữa, nếu thời gian giao hàng bị chậm trễ, cơ hội thị trường có thể bị bỏ lỡ và giá trị thương hiệu có thể bị tổn hại. Bài viết này giải thích những lợi ích của việc tăng tốc độ mua hàng và các biện pháp cụ thể để đạt được thời gian giao hàng ngắn. Các từ khóa là “tốc độ mua hàng” và “mua hàng tại Việt Nam”. Tốc độ mua hàng là tổng thời gian thực hiện từ khi đặt hàng cho đến khi linh kiện đến nhà máy và được đưa vào dây chuyền sản xuất. Bằng cách phân tích nó thành ba phần: thời gian thực hiện đơn hàng, thời gian vận chuyển, và thời gian thông quan/kiểm tra, có thể hình dung được các quy trình gây tắc nghẽn. Cải thiện tốc độ mua hàng mang lại ba hiệu quả sau: Rút ngắn Thời gian Giao hàng: Cho phép đáp ứng thời gian giao hàng yêu cầu của khách hàng một cách thoải mái. Giảm thiểu Tồn kho: Giảm lượng hàng tồn kho an toàn và cải thiện dòng tiền. Phản ứng linh hoạt với Biến động Thị trường: Cho phép phản ứng ngay lập tức với sự thay đổi của nhu cầu, ngăn ngừa mất mát cơ hội. Lý do khiến hoạt động mua hàng tại Việt Nam ngày càng được chú ý đến nằm ở lợi thế về vị trí gần các trung tâm sản xuất và khả năng cạnh tranh về chi phí. Khi quốc gia sản xuất và quốc gia cung ứng được đặt tại cùng một khu vực hoặc gần kề, thời gian vận chuyển đường biển vốn kéo dài khoảng 14 ngày có thể được rút ngắn xuống chỉ còn khoảng 5 ngày nếu tận dụng vận tải đường bộ hoặc đường hàng không. Bên cạnh đó, việc lựa chọn điều kiện Incoterms như DAP (Delivered at Place – giao hàng tại địa điểm quy định) hoặc DDP (Delivered Duty Paid – giao hàng đã bao gồm thuế và thông quan) và ...
- Chuyên đề
- Ngày 21 Tháng 11 Năm 2025
- Những điểm then chốt và những câu chuyện thành công về thu mua ốc vít ở thị trường Việt Nam
- Trong những năm gần đây, sự tập trung công nghiệp tại Việt Nam đã phát triển nhanh chóng, đặc biệt là trong các lĩnh vực máy móc, điện tử và ô tô. Các nhà sản xuất Nhật Bản cũng lần lượt thâm nhập vào thị trường địa phương, thúc đẩy xu hướng tăng tỷ lệ mua sắm linh kiện tại chỗ. Trong số đó, ốc vít (các bộ phận siết chặt như bulông, đai ốc, vít) tuy không chiếm tỷ trọng lớn trong chi phí sản xuất nhưng lại là bộ phận then chốt mà chất lượng kém có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy và an toàn của toàn bộ sản phẩm. Bài viết này sẽ phân tích những lợi ích, rủi ro và các điểm cần lưu ý khi mua sắm ốc vít tại Việt Nam, đồng thời đưa ra những gợi ý thiết thực thông qua các trường hợp thành công do OHTA Vietnam hỗ trợ. Ngành công nghiệp liên quan đến ốc vít của Việt Nam, nhờ vào đầu tư trang thiết bị do vốn nước ngoài dẫn dắt, ngày càng có nhiều nhà sản xuất trang bị dây chuyền sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như JIS, ISO, ASTM. Có hai kênh mua sắm chính: ① mua hàng trực tiếp từ các nhà sản xuất địa phương: Kênh thứ nhất có khả năng cạnh tranh về giá cao nhưng có thể gặp khó khăn trong việc đàm phán MOQ (Số lượng đặt hàng tối thiểu) và thời gian giao hàng. ② thông qua các công ty thương mại của Nhật Bản hoặc địa phương: Kênh thứ hai có rủi ro thấp hơn về mặt ngôn ngữ và đảm bảo chất lượng, có thể linh hoạt đáp ứng các đơn hàng đa dạng về chủng loại và số lượng ít, nhưng bù lại sẽ có thêm phần chênh lệch giá. Xét về cơ cấu chi phí, chi phí nhân công vẫn còn cạnh tranh, chỉ bằng khoảng 1/3 so với Trung Quốc và 1/2 so với Thái Lan (tính đến năm 2025, theo “Xu hướng tiền lương Việt Nam phiên bản 2025” của JETRO). Ngay cả trong bối cảnh đồng Yên mạnh và đồng Việt Nam yếu, khả năng cắt giảm tổng chi phí từ 15-25% bao gồm cả chi phí vận chuyển là một điểm hấp dẫn lớn. Điểm mấu chốt ...
- Chuyên đề
- Ngày 14 Tháng 11 Năm 2025
- Tối ưu hóa chuỗi cung ứng: Bắt đầu từ việc quản lý và thu mua ốc vít hiệu quả
- Để dây chuyền sản xuất không bị gián đoạn, ngay cả những chiếc ốc vít chỉ nặng vài gram cũng phải được chuẩn bị đầy đủ và đúng thời điểm. Tuy nhiên, trong thực tế, việc mua hàng ốc vít luôn phát sinh nhiều vấn đề như xác định lô đặt hàng, thời gian vận chuyển, hay bố trí không gian kho… Những vấn đề này xuất hiện hằng ngày tại các nhà máy. Bài viết này sẽ giúp bạn nhìn toàn diện chuỗi cung ứng bắt đầu từ công đoạn mua ốc vít, từ đó đưa ra các phương pháp thực tiễn nhằm rút ngắn thời gian sản xuất, nâng cao hiệu quả logistics và giảm chi phí tổng thể. Trước hết, bài viết sẽ giúp đối tượng chính là những người phụ trách mua hàng, quản lý sản xuất và quản lý cấp cao trong mô hình sản xuất đa chủng loại – ít số lượng — hiểu rõ lại mức độ ảnh hưởng của việc mua ốc vít đến toàn bộ chuỗi cung ứng, cũng như lý do vì sao việc tối ưu công đoạn này có thể mang lại lợi ích trực tiếp cho toàn doanh nghiệp. Tiếp theo đó, nội dung sẽ giới thiệu các phương pháp chiến lược như tối ưu tồn kho dựa trên dự báo nhu cầu, hợp nhất nhà cung cấp, hay áp dụng đa nguồn cung (multi-sourcing), kết hợp với các xu hướng mới tại các trung tâm sản xuất ở châu Á, đặc biệt là Việt Nam. Bên cạnh đó, bài viết cũng phân tích từng bước các giải pháp cụ thể như: ứng dụng hệ thống quản lý kho (WMS) và hệ thống quản lý vận tải (TMS) để tăng khả năng theo dõi thời gian thực; tự động hóa quản lý tiêu chuẩn ốc vít theo ISO/JIS; hay tối ưu kho bãi và vận chuyển theo định hướng logistics giảm phát thải carbon. Kết thúc bài viết, bạn sẽ có trong tay một bộ danh sách kiểm tra và lộ trình hoàn chỉnh có thể áp dụng ngay cho chuỗi cung ứng của doanh nghiệp mình. Bài viết này sẽ tổng hợp những điểm cốt lõi trong việc tối ưu hóa chuỗi cung ứng, bắt đầu từ khâu thu mua ốc vít. Các linh kiện крепежные như ốc vít và bu lông chiếm một tỷ lệ thấp ...