Giới thiệu doanh nghiệp
media
- Chuyên đề
- Ngày 21 Tháng 08 Năm 2025
- Tối ưu hóa quản lý tồn kho ốc vít: Bí quyết đảm bảo số lượng cần thiết
- Ốc vít không chỉ “kết nối” các sản phẩm mà còn là huyết mạch hỗ trợ toàn bộ dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, với số lượng chủng loại và kích thước khổng lồ, chỉ cần thiếu một con vít vài yên cũng có thể làm dây chuyền ngừng hoạt động, dẫn đến chậm trễ giao hàng và tăng chi phí. Bài viết này sẽ giải thích làm thế nào để cân bằng việc quản lý tồn kho ốc vít sao cho “không thiếu hàng, cũng không tồn kho quá nhiều”. Đối tượng độc giả dự kiến là các bạn phụ trách quản lý sản xuất, mua sắm vật tư và quản lý hiện trường. Chúng tôi đã tổng hợp các biện pháp cụ thể liên quan trực tiếp đến thực tế công việc, chẳng hạn như giảm thiểu số giờ công kiểm kê tồn kho vốn là vấn đề đau đầu hàng ngày tại nhà máy, đặt hàng tự động bằng IoT, và giảm chi phí thông qua việc mua sắm tại Việt Nam. Khi đọc xong bài viết này, bạn sẽ có một cái nhìn hệ thống về quản lý tồn kho ốc vít và một danh sách kiểm tra có thể thử ngay tại hiện trường. Vậy thì, chúng ta hãy cùng nhau bước bước đầu tiên đến với tồn kho hợp lý. Những điều bạn có thể học được từ bài viết này Hiểu rõ rủi ro và chi phí khi tồn kho ốc vít thiếu hoặc dư thừa. Biết cách xác định tồn kho hợp lý bằng các chỉ số KPI như vòng quay tồn kho và tỷ lệ hết hàng Dù giá trị mỗi con ốc vít chỉ vài ngàn đồng, nhưng khi xảy ra thiếu hàng, cả dây chuyền sản xuất có thể phải dừng lại, gây ra khoản tổn thất cơ hội rất lớn. Ví dụ, tại các nhà máy linh kiện ô tô, chi phí dừng dây chuyền có thể lên tới hàng trăm triệu đồng mỗi phút. Ngoài ra, còn có các rủi ro khó đo lường bằng tiền như phạt hợp đồng do giao hàng trễ hoặc ảnh hưởng uy tín thương hiệu. Mặc dù giá mỗi con vít chỉ vài yên, nhưng nếu xảy ra tình trạng hết hàng, toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ phải dừng lại, gây ra tổn thất cơ hội rất lớn. Ví ...
- Chuyên đề
- Ngày 14 Tháng 08 Năm 2025
- Công nghệ siết chặt mới nhất là gì? Tự động hóa và AI đang thay đổi ngành sản xuất như thế nào?
- Siết chặt bằng vít là công đoạn cuối cùng có vai trò quyết định đến độ tin cậy và an toàn của sản phẩm. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, sự già hóa của đội ngũ thợ lành nghề, tình trạng thiếu hụt nhân lực, rút ngắn chu kỳ thiết kế, cùng với yêu cầu ngày càng cao về khả năng truy xuất nguồn gốc đã khiến phương thức vận hành thủ công dần đạt đến giới hạn. Trên phạm vi toàn cầu, số lượng robot công nghiệp đang hoạt động có xu hướng gia tăng, và vào năm 2023 đã đạt khoảng 4,28 triệu đơn vị. Riêng khu vực châu Á chiếm tới 70% tổng số này, khiến việc tự động hóa và nâng cao công nghệ trong công đoạn siết chặt trở thành điều kiện bắt buộc. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết cho các kỹ sư công nghệ sản xuất, nhân viên quản lý chất lượng và bộ phận thu mua về những nội dung sau: Kiến thức cơ bản về tự động hóa công đoạn siết vít Quản lý mô-men xoắn và các tiêu chuẩn JIS/ISO Xu hướng mới nhất của AI/IoT Các ví dụ triển khai thực tế và hiệu quả đạt được trong ngành sản xuất tại Việt Nam. Mục đích của tự động hóa là “chất lượng ổn định”, “nâng cao năng suất” và “giảm phụ thuộc vào tay nghề”. Quy trình bao gồm 3 công đoạn sau: Cung cấp (Supply): Sử dụng bộ cấp phôi (parts feeder) và thiết bị điều khiển tư thế để cấp liệu ổn định; kết hợp cảm biến quang học và cảm biến trọng lượng để ngăn ngừa tắc nghẽn hoặc lẫn tạp chất. Siết chặt (Fastening): Đảm bảo kiểm soát chính xác mô-men xoắn (torque) và góc siết, đồng thời nâng cao độ chính xác vị trí. Ứng dụng công nghệ điều khiển ly hợp (clutch control) và hiệu chỉnh hình ảnh để duy trì độ chính xác. Kiểm tra (Inspection): Tự động đánh giá mô-men xoắn và ngoại quan, sau đó lưu trữ dữ liệu vào cơ sở dữ liệu để phục vụ cải tiến quy trình. Đối với các sự cố điển hình như trượt vít (hiện tượng tua vít trượt khỏi đầu vít) hoặc siết quá lực, thiếu lực, có thể xử lý bằng phương pháp siết nhiều giai đoạn ...
- Chuyên đề
- Ngày 07 Tháng 08 Năm 2025
- Checklist Giảm Thiểu Rủi Ro Liên Quan Đến Ốc Vít Tại Nhà Máy Sản Xuất
- Tại các nhà máy sản xuất, ốc vít là một yếu tố quan trọng quyết định đến độ bền và độ tin cậy của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu xảy ra các sự cố như lỏng, rơi ra hoặc hư hỏng ren, sẽ dẫn đến nguy cơ lỗi sản phẩm, tai nạn lao động tăng cao, chi phí làm lại tăng lên và hiệu suất sản xuất bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Trong bài viết này, chúng tôi xin giới thiệu một checklist thực tiễn giúp bạn giảm thiểu tối đa các “sự cố liên quan đến ốc vít” trong quá trình sản xuất. Đối tượng người đọc được nhắm đến là các quản lý hiện trường, công nhân lắp ráp, và nhân viên đảm bảo chất lượng. Dựa trên các quy chuẩn như JIS và ISO, checklist được trình bày theo hình thức dễ ứng dụng ngay tại hiện trường, tập trung vào các từ khóa chính như “ốc vít”, “sự cố”, và “kiểm tra”. Nội dung bao gồm đầy đủ các mục cần xác nhận theo từng giai đoạn cụ thể. Trước tiên, chúng ta cần nắm được các sự cố điển hình thường gặp tại hiện trường và nguyên nhân phía sau chúng. Từ đó, bài viết sẽ hướng dẫn bạn các điểm kiểm tra quan trọng trong từng giai đoạn: từ thiết kế – lựa chọn, mua sắm – bảo quản, thao tác siết chặt, đến kiểm tra – bảo trì. Cuối bài, chúng tôi cũng đề xuất cách tích hợp các nội dung kiểm tra này vào chu trình PDCA, cũng như ứng dụng các công cụ hiện đại như cờ-lê đo lực siết IoT để xây dựng quy trình phòng ngừa sự cố. Nhờ đó, bạn có thể đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, và đảm bảo an toàn cho người lao động. Đây là hiện tượng ốc vít dần lỏng ra do rung động, va đập hoặc giãn nở/co lại vì nhiệt, cuối cùng bị rơi ra. Nguyên nhân: Lực siết ban đầu không đủ (preload), không sử dụng vòng đệm khóa hoặc keo chống lỏng ren. Ví dụ tiêu chuẩn: JIS B 1050 “Dụng cụ và kỹ thuật siết ốc vít” Đây là là hiện tượng đầu vít bị bẹp hoặc ren bị hỏng do siết quá lực hoặc do lệch tâm giữa tua vít ...
- Chuyên đề
- Ngày 24 Tháng 07 Năm 2025
- Các điểm cần lưu ý khi lựa chọn dụng cụ siết giúp nâng cao hiệu quả tại nhà máy sản xuất
- Việc siết chặt bulông hay ốc vít một cách chắc chắn và nhanh chóng tại nhà máy sản xuất là yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất của dây chuyền. Đặc biệt, tại các cơ sở sản xuất ở Việt Nam – nơi đang phát triển mạnh hình thức sản xuất số lượng ít với nhiều chủng loại và thiếu hụt lao động lành nghề – việc lựa chọn đúng dụng cụ siết chặt có ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn và hiệu suất vận hành. Bài viết này sẽ hệ thống hóa các phương pháp lựa chọn dụng cụ siết chặt, đồng thời đưa ra các tiêu chí đánh giá có thể áp dụng ngay trong thực tiễn công việc. Mục đích của bài viết này: Giải thích một cách có hệ thống về “phương pháp lựa chọn dụng cụ siết”, một yếu tố không thể thiếu để nâng cao hiệu suất hoạt động của dây chuyền sản xuất, và hỗ trợ nhân viên tại cơ sở sản xuất có thể tự tin lựa chọn được dụng cụ tối ưu. Đối tượng độc giả dự kiến: – Các kỹ sư của các công ty Nhật Bản đang làm việc tại Việt Nam hoặc tại các nhà máy hợp tác, phụ trách về kỹ thuật sản xuất, bảo trì, thiết kế thiết bị – Các nhân viên địa phương được giao nhiệm vụ cải tiến quy trình siết. Giá trị mang lại sau khi đọc bài viết: Tiêu chí đánh giá để lựa chọn dụng cụ siết dựa trên thông số kỹ thuật của bulông, điều kiện hiện trường và độ chính xác trong quản lý. Danh sách kiểm tra để so sánh các dụng cụ phù hợp với điều kiện sản xuất cụ thể. Thông tin hỗ trợ và các dịch vụ từ Ohta Việt Nam cung cấp và các kênh có thể liên hệ để nhận hỗ trợ. Khi lực siết có độ dao động lớn (biến thiên giá trị mô-men xoắn), việc phải siết lại hoặc kiểm tra lại chất lượng sẽ khiến thời gian chu kỳ sản xuất kéo dài. Theo dữ liệu thử nghiệm từ Sổ tay Mô-men xoắn của Tohnichi, để siết một bu lông M8 bằng cờ lê lực loại đọc trực tiếp (dụng cụ thủ công), cần trung bình 9.6 ...
- Chuyên đề
- Ngày 16 Tháng 07 Năm 2025
- Dịch vụ thu mua linh hoạt của Ohta mang lại lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp sản xuất
- Ngành sản xuất tại Việt Nam đã mở rộng nhanh chóng trong vài năm gần đây, với sự gia tăng đầu tư mới từ các doanh nghiệp, bao gồm cả các công ty có vốn đầu tư nước ngoài. Đặc biệt, các doanh nghiệp Nhật Bản đang tích cực mở rộng hoạt động, với dữ liệu cho thấy khoảng 80% các doanh nghiệp Nhật Bản đầu tư vào Việt Nam thuộc lĩnh vực sản xuất. Trong bối cảnh đó, các vấn đề trong hoạt động thu mua ngày càng bộc lộ rõ, chẳng hạn như “khó dự đoán chất lượng và thời hạn giao hàng từ các nhà cung cấp địa phương” hay “không thể đặt hàng gộp các linh kiện thuộc loại sản xuất ít số lượng, nhiều chủng loại”. Nguồn_Tiếng Nhật: JETRO “Danh sách các doanh nghiệp xuất sắc trong ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam” OHTA Việt Nam đang cung cấp dịch vụ thu mua linh hoạt nhằm giải quyết các vấn đề thực tế này. Thế mạnh của chúng tôi là tận dụng mạng lưới nhà máy đối tác được lựa chọn từ danh sách doanh nghiệp ưu tú của JETRO và cơ sở dữ liệu độc quyền, cung cấp dịch vụ một cửa bằng ba ngôn ngữ (Nhật – Anh – Việt), quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO/JIS, và tối ưu hóa tổng chi phí. Với các doanh nghiệp đang muốn đa dạng hóa nguồn cung ứng theo chiến lược “China + 1”, chúng tôi mang đến một hệ thống hỗ trợ hiệu quả và an toàn để bắt đầu thu mua tại Việt Nam. Bài viết này dành cho các nhân viên phụ trách thu mua và quản lý vật tư trong ngành sản xuất, nhằm giới thiệu về xu hướng mới nhất của môi trường thu mua tại Việt Nam và cách tận dụng hiệu quả dịch vụ của OHTA Việt Nam thông qua các ví dụ thực tiễn. Mục tiêu của bài viết là giúp quý công ty có thêm gợi ý để cập nhật chiến lược thu mua một cách hiệu quả hơn. Trong những năm gần đây, Việt Nam đã nổi lên như ứng viên hàng đầu cho chiến lược “China + 1”. Tính đến năm 2024, mức lương trung bình trong ngành sản xuất tại Việt Nam chỉ khoảng 304–340 USD/tháng, chưa đến một nửa so ...
- Chuyên đề
- Ngày 10 Tháng 07 Năm 2025
- Phân biệt và cách sử dụng của “vít đặt hàng riêng” và “vít tiêu chuẩn”: Bí quyết tối ưu hiệu quả chi phí
- Tại các nhà máy sản xuất, chỉ một con ốc nhỏ vài milimet cũng có thể ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất, thậm chí là tiến độ giao hàng. Ốc vít không chỉ đơn thuần là linh kiện siết chặt, mà còn là yếu tố cốt lõi liên quan đến toàn bộ quy trình từ thiết kế, mua hàng, sản xuất cho đến bảo trì – đúng nghĩa là “trụ cột” của máy móc. Đặc biệt trong những năm gần đây, với sự đa dạng hóa sản phẩm, rút ngắn thời gian giao hàng và mở rộng nguồn cung ứng quốc tế, việc phân biệt sử dụng đúng lúc giữa “ốc vít tiêu chuẩn” và “ốc vít đặt hàng riêng” ngày càng trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Ốc vít tiêu chuẩn có ưu điểm là giá rẻ, dễ mua, nguồn cung ổn định, nhưng nếu không phù hợp với thiết kế hoặc kết cấu, có thể làm giảm hiệu suất sản phẩm. Trong khi đó, ốc vít đặt riêng có thể tối ưu hóa theo yêu cầu kỹ thuật, nhưng lại đi kèm với thách thức về chi phí cao và thời gian giao hàng dài. Bài viết này sẽ cung cấp các tiêu chí đánh giá và góc nhìn tối ưu hóa mà các nhà thiết kế, nhân viên mua sắm và kỹ sư tại nhà máy có thể áp dụng để giải quyết “thế lưỡng nan trong việc lựa chọn vít”. Chúng tôi sẽ trình bày một cách có hệ thống về sự khác biệt giữa vít đặt hàng riêng và vít tiêu chuẩn, quy trình sản xuất, và cách xem xét hiệu suất chi phí, đồng thời giải thích một cách thực tế dựa trên góc nhìn từ thực tiễn mua sắm và sản xuất tại Việt Nam. Chúng tôi hy vọng rằng bài viết này sẽ mang lại những gợi ý thiết thực, giúp bạn có thể vừa nâng cao độ tin cậy của toàn bộ sản phẩm, vừa cắt giảm chi phí bằng cách xem xét lại việc lựa chọn vít. Ốc vít thường được sử dụng bên trong sản phẩm nên hiếm khi nổi bật về mặt ngoại quan. Tuy nhiên, trên thực tế, chúng là yếu tố then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác lắp ráp, hiệu suất và độ an ...
- Chuyên đề
- Ngày 03 Tháng 07 Năm 2025
- Ngăn ngừa lỗi siết chặt trong nhà máy sản xuất! Tổng hợp các ví dụ thực tế và biện pháp khắc phục
- Trong môi trường sản xuất, việc siết chặt bằng vít hoặc bu-lông là một quy trình quan trọng, đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo độ tin cậy của mọi loại máy móc và thiết bị. Tuy nhiên, nếu việc siết chặt không được thực hiện đúng cách, các sự cố như lỏng lẻo hoặc gãy đứt – gọi chung là “lỗi siết chặt” – có thể xảy ra, dẫn đến lỗi chất lượng nghiêm trọng hoặc thậm chí là tai nạn lớn. Những lỗi này thường bắt nguồn từ sai sót trong giai đoạn thiết kế, vấn đề về dụng cụ hoặc môi trường làm việc, hay các yếu tố bên ngoài như đặc tính vật liệu, ăn mòn hoặc nhiệt độ. Do đó, tại hiện trường sản xuất, việc cảnh giác luôn là điều cần thiết. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ trình bày rõ ràng về cơ chế cơ bản của lỗi siết chặt, các nguyên nhân chính gây ra lỗi, đồng thời giới thiệu các trường hợp sự cố thực tế và biện pháp khắc phục hiệu quả. Trong môi trường sản xuất, các lỗi siết chặt bằng ốc vít thường xuyên được báo cáo, bao gồm nhiều sự cố nghiêm trọng như rơi rớt linh kiện kết cấu hoặc dừng hoạt động máy móc. Dưới đây là một số ví dụ điển hình cùng tóm tắt nguyên nhân của từng trường hợp. Trường hợp rơi tuột đai ốc do biến dạng của linh kiện nhựa Trong một thiết bị, đai ốc dùng để cố định linh kiện nhựa đã bị rơi ra trong quá trình vận hành. Nguyên nhân là do biến dạng (lún) của vật liệu nhựa dưới lực căng trục khi siết chặt, kết hợp với ngoại lực trong quá trình sử dụng khiến biến dạng tiếp tục tăng lên. Kết quả là lực siết của đai ốc bị mất và máy dừng hoạt động. Gãy bulông do quá lực trên thanh ray cố định (do xử lý nhiệt kém và thiếu lực siết) Bulông SCM435 được sử dụng để cố định ray của phương tiện đường sắt đã bị gãy do mỏi do tải trọng lặp đi lặp lại. Nguyên nhân là do tổ chức kim loại bị thô hóa do lỗi xử lý nhiệt, và mô-men siết không được kiểm soát đúng cách. Cuối cùng, gãy do mỏi ...
- Chuyên đề
- Ngày 27 Tháng 06 Năm 2025
- Chiến lược thu mua trong thời đại sản xuất “số lượng ít – đa chủng loại”: Phương pháp mới nhất mà ngành sản xuất cần nắm vững
- Tại các nhà máy sản xuất, xu hướng chuyển dịch sang mô hình sản xuất “số lượng ít – đa chủng loại” ngày càng rõ rệt nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của người tiêu dùng và sự biến động nhanh chóng của thị trường. Trong bối cảnh này, các chiến lược thu mua truyền thống đang dần bộc lộ những hạn chế. Chẳng hạn như chi phí thu mua tăng cao, quản lý tồn kho linh kiện phức tạp hơn, và việc kiểm soát nhà cung cấp trở nên rườm rà. Bài viết này sẽ giới thiệu các phương pháp thu mua phù hợp với thời đại “số lượng ít – đa chủng loại” từ góc nhìn chuyên môn và thực tiễn, kết hợp với các ví dụ cụ thể trong ngành sản xuất tại Việt Nam cũng như các dịch vụ hỗ trợ từ OHTA Vietnam. Sản xuất “số lượng ít – đa chủng loại” là phương thức sản xuất trong đó có nhiều biến thể sản phẩm nhưng số lượng sản xuất cho mỗi loại lại ít. Mô hình này giúp doanh nghiệp linh hoạt đáp ứng nhu cầu tiêu dùng đa dạng và đồng thời giảm thiểu rủi ro dư thừa tồn kho. Tuy nhiên, đi kèm với lợi ích đó là những thay đổi lớn và thách thức trong hoạt động thu mua, đòi hỏi các doanh nghiệp phải điều chỉnh cách thức quản lý, lên kế hoạch và phối hợp chuỗi cung ứng. Trong mô hình sản xuất truyền thống “ít chủng loại – sản xuất hàng loạt”, doanh nghiệp chỉ cần thu mua và lưu trữ ổn định một số mặt hàng nhất định. Tuy nhiên, với mô hình “số lượng ít – đa chủng loại”, việc thu mua trở nên phức tạp hơn: cần phải đặt nhiều loại linh kiện với số lượng nhỏ, thời gian giao hàng ngắn hơn. Điều này làm phát sinh các vấn đề như chi phí thu mua tăng cao, số lượng nhà cung cấp gia tăng, và việc quản lý tồn kho trở nên rắc rối hơn. Trong bối cảnh đó, giải pháp được chú ý hiện nay là phương pháp “thu mua chiến lược” – kết hợp phân loại thu mua theo mẫu đơn hàng, ứng dụng hệ thống thu mua trên nền tảng điện toán đám mây, cùng với việc tận ...
- Chuyên đề
- Ngày 19 Tháng 06 Năm 2025
- Cách Chọn Ốc Vít Hiệu Quả Cho Dây Chuyền Sản Xuất: Phương Pháp Đạt Cả Năng Suất và Chất Lượng
- “Ốc Vít” được sử dụng hàng ngày trên các dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, bạn có biết rằng việc lựa chọn bộ phận nhỏ này ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả của dây chuyền và chất lượng sản phẩm không? Vít không phù hợp có thể dẫn đến chậm trễ công việc và chất lượng kém, có thể dẫn đến tăng chi phí và mất uy tín. Điều quan trọng là không được đánh giá thấp “chỉ là một con ốc” và hãy lựa chọn một cách chiến lược. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích cho những người làm việc tại các công trường sản xuất một phương pháp thực tế để lựa chọn vít nhằm cân bằng giữa “hiệu quả” và “chất lượng” của dây chuyền sản xuất. Vui lòng sử dụng điều này như một gợi ý cho các hoạt động cải tiến hàng ngày. Việc lựa chọn sai ốc vít có thể gây ra những vấn đề nghiêm trọng không thể xem nhẹ. Hãy cùng phân tích tác động từ hai khía cạnh: hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Mất thời gian làm việc: Ốc vít khó vặn hoặc đầu tua vít dễ trượt (hiện tượng cam-out) khiến thời gian chu kỳ tăng lên. Cản trở dây chuyền tự động hóa: Sự không đồng đều về kích thước hoặc lỗi trong việc cấp ốc có thể dẫn đến tình trạng máy dừng đột ngột. Tuổi thọ dụng cụ bị rút ngắn: Ốc Vít không phù hợp có thể làm tăng tốc độ mòn dụng cụ, làm tăng chi phí thay thế và thời gian. Tăng khối lượng công việc quản lý: Có nhiều loại ốc vít có thể khiến việc quản lý hàng tồn kho và nhiệm vụ đặt hàng trở nên phức tạp hơn. Vặn chặt không đúng cách: Nếu kiểm soát lực siết không tốt, ốc có thể bị lỏng hoặc gãy, làm giảm độ tin cậy của sản phẩm. Vấn đề từ chính ốc vít: Nếu ốc có độ bền thấp hoặc bị lỗi kỹ thuật, sản phẩm có thể bị hỏng hoặc hoạt động không đúng chức năng. Sự cố khi lắp giữa các vật liệu khác nhau: Có thể xảy ra hiện tượng ăn mòn điện hóa (galvanic corrosion) hoặc biến dạng do chênh lệch giãn nở nhiệt. Rủi ro bị thu hồi: Các ...
- Chuyên đề
- Ngày 12 Tháng 06 Năm 2025
- Ngăn chặn việc “siết quá chặt”! Mô-men siết phù hợp cho ốc vít là bao nhiêu?
- Bạn có nghĩ rằng nó chỉ là một con ốc vít không? Trên thực tế, trong thế giới sản xuất, cách siết chặt bộ phận nhỏ này ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng và độ an toàn của sản phẩm. Quản lý mô-men xoắn đặc biệt quan trọng. Nói một cách đơn giản, đó là lực bạn sử dụng để siết chặt con ốc vít. Nếu bạn siết quá chặt, con ốc vít hoặc bộ phận đó có thể bị gãy. Mặt khác, nếu bạn không sử dụng đủ lực, nó có thể bị lỏng khi bạn sử dụng, dẫn đến sự cố hoặc tai nạn bất ngờ. “Vậy tôi nên làm gì?” Bài viết này trả lời câu hỏi đó. Chúng tôi sẽ giải thích theo cách dễ hiểu về “mô-men xoắn siết chặt thích hợp” để siết chặt vít “vừa phải”, từ những điều cơ bản đến các phương pháp thực tế trong lĩnh vực này. Đây là bài viết bắt buộc phải đọc đối với bất kỳ ai liên quan đến vít, từ các kỹ sư trong lĩnh vực sản xuất đến nhân viên kiểm soát chất lượng, nhà thiết kế và thậm chí cả những người thực sự làm việc với vít. Chúng ta hãy cùng xem nhé! Trước tiên, chúng ta hãy nói về những điều cơ bản, chính là mô-men xoắn siết chặt. Mô-men xoắn siết chặt là “lực quay” được áp dụng bằng cờ lê khi siết chặt vít hoặc bu lông. Nó là tích của lực (N) và khoảng cách (m) từ tâm quay, và được biểu thị bằng đơn vị “N·m (Newton mét)”. Vậy tại sao chúng ta siết chặt vít bằng cách xoay chúng? Mục đích là tạo ra “lực dọc” để cố định chặt các bộ phận với nhau. Khi siết chặt một con vít, bản thân con vít sẽ giãn ra một chút. Và lực khiến con vít bị giãn trở lại hình dạng ban đầu là lực dọc. Nó giống như một lò xo vô hình, mạnh mẽ ép chặt các bộ phận lại với nhau. Nhờ ma sát do lực dọc này gây ra, các bộ phận được cố định mà không bị trượt hoặc nới lỏng. Nói cách khác, siết chặt với mô-men xoắn thích hợp = đạt được lực dọc thích hợp chính là bản chất của việc siết chặt vít. Bạn đã ...