Ốc vít không chỉ “kết nối” các sản phẩm mà còn là huyết mạch hỗ trợ toàn bộ dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, với số lượng chủng loại và kích thước khổng lồ, chỉ cần thiếu một con vít vài yên cũng có thể làm dây chuyền ngừng hoạt động, dẫn đến chậm trễ giao hàng và tăng chi phí. Bài viết này sẽ giải thích làm thế nào để cân bằng việc quản lý tồn kho ốc vít sao cho “không thiếu hàng, cũng không tồn kho quá nhiều”.
Đối tượng độc giả dự kiến là các bạn phụ trách quản lý sản xuất, mua sắm vật tư và quản lý hiện trường. Chúng tôi đã tổng hợp các biện pháp cụ thể liên quan trực tiếp đến thực tế công việc, chẳng hạn như giảm thiểu số giờ công kiểm kê tồn kho vốn là vấn đề đau đầu hàng ngày tại nhà máy, đặt hàng tự động bằng IoT, và giảm chi phí thông qua việc mua sắm tại Việt Nam.
Khi đọc xong bài viết này, bạn sẽ có một cái nhìn hệ thống về quản lý tồn kho ốc vít và một danh sách kiểm tra có thể thử ngay tại hiện trường. Vậy thì, chúng ta hãy cùng nhau bước bước đầu tiên đến với tồn kho hợp lý.

Những điều bạn có thể học được từ bài viết này

Dù giá trị mỗi con ốc vít chỉ vài ngàn đồng, nhưng khi xảy ra thiếu hàng, cả dây chuyền sản xuất có thể phải dừng lại, gây ra khoản tổn thất cơ hội rất lớn. Ví dụ, tại các nhà máy linh kiện ô tô, chi phí dừng dây chuyền có thể lên tới hàng trăm triệu đồng mỗi phút. Ngoài ra, còn có các rủi ro khó đo lường bằng tiền như phạt hợp đồng do giao hàng trễ hoặc ảnh hưởng uy tín thương hiệu.

Mặc dù giá mỗi con vít chỉ vài yên, nhưng nếu xảy ra tình trạng hết hàng, toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ phải dừng lại, gây ra tổn thất cơ hội rất lớn. Ví dụ, tại các nhà máy sản xuất linh kiện ô tô, không hiếm trường hợp chi phí dừng dây chuyền lên tới vài trăm nghìn yên mỗi phút. Ngoài ra, còn có những rủi ro tiềm ẩn khó quy đổi thành tiền như tiền phạt vi phạm hợp đồng do chậm trễ giao hàng và tổn hại đến thương hiệu.

Ngược lại, tồn kho dư thừa cũng gây ra nhiều vấn đề: đóng băng vốn lưu động, chiếm dụng diện tích kho bãi, tăng thời gian và công sức kiểm kê kho. Do ốc vít thường có nhiều loại kích thước và chất liệu, nếu không quản lý vị trí lưu trữ hợp lý sẽ dễ xảy ra nhầm lẫn hoặc trộn hàng lỗi vào sản phẩm. Để kiểm soát cả rủi ro dừng dây chuyền do thiếu hàng lẫn chi phí tăng do tồn kho dư thừa, việc quản lý định lượng theo KPI là không thể thiếu.

Ốc vít thường được phân thành hàng trăm đến hàng nghìn mã theo tổ hợp “kích thước × vật liệu × xử lý bề mặt”, nên nếu quản lý tất cả với cùng một độ chính xác sẽ làm tăng đáng kể chi phí và khối lượng công việc. Giải pháp hiệu quả là kết hợp phân tích ABC và phân tích XYZ để lập ma trận tồn kho.

Bằng cách kết hợp chúng thành Ma trận ABC × XYZ, các ưu tiên như “AX = giá trị lớn, nhu cầu ổn định” và “CZ = giá trị nhỏ, nhu cầu không đều” sẽ trở nên rõ ràng. Một nhà sản xuất thiết bị điện tử được GIS Ohta Vietnam hỗ trợ đã giảm 28% giá trị tồn kho và rút ngắn 45% thời gian kiểm kê nhờ áp dụng ma trận này.

Để vừa giảm tồn kho vừa ngăn chặn hết hàng, việc xác định rõ ràng lượng đặt hàng và thời điểm đặt hàng bằng công thức là không thể thiếu. Một sự kết hợp tiêu biểu là EOQ (Economic Order Quantity) và ROP (Reorder Point).

Bằng cách điều chỉnh phương pháp EOQ‑ROP cho từng hạng ABC‑XYZ, có thể quản lý một cách linh hoạt, chẳng hạn như “duy trì tồn kho an toàn dày hơn cho ốc vít hạng AX” và “tồn kho tối thiểu + đặt hàng đột xuất cho hạng CZ”. Kết quả là, đã có những trường hợp báo cáo rằng số lượng đơn đặt hàng hàng tháng đã giảm 40% trong khi vẫn giữ tỷ lệ hết hàng ở mức 0.3%.

Nguồn: Lokad, OpenSCM

SmartMat Cloud sử dụng cảm biến trọng lượng IoT dạng cân bàn, chỉ cần đặt dưới hộp ốc vít là có thể gửi sự thay đổi trọng lượng theo đơn vị 1g lên đám mây sau mỗi 10 giây. Bằng cách đăng ký trọng lượng tiêu chuẩn cho mỗi hộp, tồn kho quy đổi ra số lượng sẽ được tự động cập nhật, giúp giảm tới 80% số giờ công kiểm kê thủ công. Bằng cách thiết lập cảnh báo tự động ở ngưỡng “lượng còn lại ○%”, các mặt hàng có nguy cơ hết hàng sẽ được đánh dấu và thông báo sẽ được gửi đến người phụ trách qua email hoặc LINE. Tại công ty sản xuất linh kiện ô tô A, giải pháp này đã được áp dụng cho 400 mặt hàng, đạt được không hết hàng trong 12 tháng liên tục và giảm thời gian kiểm kê xuống còn 1/4.

Dữ liệu “lượng tồn kho còn lại/đề xuất đặt hàng” do SmartMat Cloud tạo ra có thể được liên kết tự động với ERP qua CSV hoặc REST API. Trong trường hợp của Aladdin Office, một hệ thống thường được các công ty sản xuất cỡ vừa áp dụng, việc sử dụng tùy chọn API thời gian thực phản ánh ngay lập tức dữ liệu nhập và xuất kho cho phép tự động tạo ra cả đơn đặt hàng. Trong một trường hợp triển khai, số giờ công hành chính cho việc xử lý đơn đặt hàng đã giảm từ 40 giờ/tháng xuống còn 8 giờ/tháng, và giá trị tồn kho cũng được nén giảm 15%. Cần lưu ý rằng phiên bản tiêu chuẩn chủ yếu sử dụng liên kết theo lô, vì vậy để có chức năng thời gian thực, nên xem xét giấy phép API hoặc liên kết RPA.

Nguồn: SmartMat Cloud, Aladdin Office

Là một trung tâm sản xuất ở châu Á cùng với Trung Quốc và Thái Lan, Việt Nam có khả năng cạnh tranh về chi phí vượt trội, với chi phí nhân công chỉ bằng khoảng 1/5 so với Nhật Bản và đơn giá điện cũng thấp hơn khoảng 40%. Hơn nữa, tại các khu vực tập trung đông doanh nghiệp Nhật Bản như Hải Phòng (miền Bắc) và vùng lân cận TP. Hồ Chí Minh (miền Nam), có hơn 100 nhà sản xuất chuyên về ốc vít tuân thủ JIS và ISO, có khả năng cung ứng tại chỗ ngay cả với các loại đặc biệt như vật liệu đặc chủng hay ốc vít cỡ nhỏ có ren bên trong (tapping nhỏ).

Lợi thế cụ thể: 

Dựa trên những điều kiện này, Ohta Vietnam đề xuất một kế hoạch thu mua kết hợp, chẳng hạn như:

• Với nhóm A (nhu cầu ≥ 1.000 chiếc/tháng): sản xuất hàng loạt tại Việt Nam, vận chuyển đường biển.

• Với nhóm Y (nhu cầu biến động theo mùa lớn): duy trì kho dự trữ khẩn cấp tại Nhật.

Kết quả triển khai cho các doanh nghiệp cho thấy: giảm trung bình 17% chi phí thu mua và giảm 22% giá trị tồn kho.

Với mạng lưới tại Việt Nam, Ohta Vietnam triển khai giải pháp độc quyền hỗ trợ “Thu mua + Tồn kho + Chất lượng” theo hình thức hỗ trợ một cửa (one-stop service).

Trong một trường hợp triển khai, công ty sản xuất thiết bị điện tử B đã chuyển giao tồn kho 800 mặt hàng ốc vít hàng tháng cho VMI của GIS, giảm 150 giờ công kiểm kê hàng năm và cải thiện tỷ lệ tránh hết hàng từ 99.8% lên 100%. Hơn nữa, thông qua việc kitting, họ đã loại bỏ hoàn toàn lỗi siết do nhầm lẫn trên dây chuyền.

Ví dụ triển khai thực tế:

Một nhà sản xuất thiết bị điện tử (Công ty B) đã chuyển giao việc quản lý 800 mã hàng ốc vít/tháng sang VMI của Ohta. Kết quả:

• Tiết kiệm 150 giờ/năm trong công tác kiểm kê.

• Tỷ lệ tránh thiếu hàng cải thiện từ 99,8% → 100%.

• Nhờ kitting, lỗi lắp sai dẫn đến hỏng kết nối giữa các công đoạn được giảm xuống 0%.

Nguồn: Ohta Vietnam

Hãy đánh giá 10 mục sau đây bằng Có/Không và xác định các mục chưa đạt được là những điểm cần cải thiện ưu tiên.

Nếu tỷ lệ hoàn thành checklist dưới 80%, tình trạng rủi ro hết hàng/ thừa hàng tồn kho ốc vít là cao. Hãy theo dõi tỷ lệ hoàn thành mỗi kỳ và xác nhận hiệu quả của các cải tiến một cách định lượng.

Bằng cách triển khai các biện pháp này theo từng giai đoạn và vận hành chu trình PDCA trong khi trực quan hóa các chỉ số KPI trên bảng điều khiển, tồn kho ốc vít sẽ biến thành “nguồn gốc của việc giảm chi phí”. Trước hết, hãy chẩn đoán tình hình hiện tại bằng checklist trong bài viết này và bắt đầu với những vấn đề có độ ưu tiên cao nhất.

Kết luận

Vui lòng gửi phản hồi qua email này hoặc liên hệ với bộ phận kinh doanh của chúng tôi nếu có bất kỳ câu hỏi nào liên quan tới mẫu sản phẩm hoặc tài liệu liên quan.

Tại Ohta Việt Nam, chúng tôi không chỉ cung cấp các sản phẩm đã làm sẵn như ốc vít và bulông, mà còn hỗ trợ các hoạt động trong lĩnh vực sản xuất như gia công cắt, kiểm tra, lắp ráp, đóng gói…
Danh sách thiết bị của chúng tôi nhấp để xem tại đây

Là “đơn vị chuyên hỗ trợ” cho ngành sản xuất ở châu Á. Nếu doanh nghiệp có bất kỳ câu hỏi hỏi nào liên quan, vui lòng liên hệ với Ohta Vietnam để được hỗ trợ chi tiết!
URL: https://ohtavn.com/vi/contact/