Chuyên đề

media

Chuyên đề
Ngày 03 Tháng 10 Năm 2025

Dịch vụ cung ứng ốc vít của Ohta mạnh ở sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ – Giải pháp cắt giảm chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng tại Việt Nam: Những năm gần đây, cùng với sự đa dạng hóa nhu cầu khách hàng, tại nhiều nhà máy sản xuất, hình thức “sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ” ngày càng trở nên phổ biến. Tuy nhiên, phương thức này vừa phải xoay vòng dây chuyền vừa xử lý nhiều chủng loại với số lượng hạn chế, lại kéo theo những thách thức đặc thù trong việc cung ứng linh kiện. Tăng chi phí mua hàng: Do đặt hàng nhiều loại với số lượng nhỏ nên đơn giá thường cao. Thêm vào đó, nếu phải thu mua từ nhiều nhà cung cấp, các thủ tục đặt hàng và chi phí vận chuyển sẽ chồng chất, khiến tổng chi phí đội lên. Rủi ro giao hàng do thiếu hụt và dư thừa hàng tồn kho: Việc đổi chủng loại thường xuyên dẫn đến nguy cơ “thiếu hàng” đúng lúc cần. Ngược lại, nếu tăng tồn kho an toàn để phòng ngừa, sẽ phát sinh chi phí lưu kho và ảnh hưởng đến dòng tiền. Kiểm soát chất lượng phức tạp: Càng nhiều chủng loại thì việc quản lý tiêu chuẩn và quy trình kiểm tra càng phức tạp. Điều này làm tăng rủi ro sai sót do con người hoặc sự không đồng đều về chất lượng. Để giải quyết những thách thức này, Ohta Vietnam – với vai trò “chuyên gia cung ứng linh kiện siết chặt tại chỗ”, cung cấp giải pháp chuỗi cung ứng được tối ưu cho sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ. Tồn kho dồi dào và đa dạng sản phẩm: Chúng tôi luôn có hơn 5.000 loại hàng tồn kho tại Việt Nam. Bao gồm cả trụ sở chính tại Nhật Bản, chúng tôi tự hào có một danh mục sản phẩm vượt trội với 50.000 loại hàng tồn kho và tổng cộng 300.000 loại được xử lý. Mạng lưới logistic mạnh mẽ cho các lô hàng nhỏ: Chúng tôi khai thác hai chuyến bay hàng không thường xuyên mỗi tuần và ba đến bốn chuyến bay đường biển mỗi tháng từ Nhật Bản. Điều này cho phép chúng tôi giảm chi phí vận chuyển và rút ngắn thời gian giao hàng ngay cả đối với các đơn hàng lô nhỏ. Hệ thống đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt: Chúng tôi có một bộ phận kiểm soát chất lượng đã đạt được ...

Chuyên đề
Ngày 26 Tháng 09 Năm 2025

Tối ưu hóa chuỗi cung ứng trong ngành sản xuất và vai trò của ốc vít: Trong ngành sản xuất, tối ưu hóa chuỗi cung ứng là một hoạt động quan trọng nhằm giảm chi phí sản xuất và đảm bảo tiến độ giao hàng. Trong bối cảnh toàn cầu hóa và xu hướng sản xuất đa dạng với số lượng nhỏ ngày càng phát triển, việc liên kết liền mạch từ khâu mua sắm linh kiện, quản lý tồn kho đến quy trình sản xuất là điều cần thiết để duy trì và nâng cao năng lực cạnh tranh. Đặc biệt, những bộ phận siết chặt như ốc vít tuy là chi tiết nhỏ bé nhưng lại là “linh kiện then chốt” ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và sự ổn định của quy trình sản xuất. Nếu việc lựa chọn tiêu chuẩn hoặc quản lý mô-men xoắn không được thực hiện đúng cách, rất dễ dẫn đến tình trạng lỏng, gãy, gây ngừng sản xuất hoặc thậm chí phải thu hồi sản phẩm, những rủi ro nghiêm trọng cho doanh nghiệp. Trong bài viết này, đối tượng độc giả được hướng đến là các nhà quản lý thu mua – sản xuất, quản lý thiết bị, và chuyên viên đảm bảo chất lượng. Nội dung sẽ trình bày khung cơ bản của tối ưu hóa chuỗi cung ứng và phân tích cụ thể vai trò, các điểm cần chú ý trong quản lý ốc vít (bộ phận siết chặt). Trước hết, hãy cùng tìm hiểu vị trí của ốc vít trong chuỗi cung ứng để có cái nhìn rõ ràng hơn, từ đó hỗ trợ tối ưu hóa quy trình sản xuất tại doanh nghiệp của bạn. Trong ngành sản xuất, tối ưu hóa chuỗi cung ứng có nghĩa là quản lý toàn bộ quy trình từ khâu mua nguyên liệu thô cho đến khi sản phẩm hoàn thiện, nhằm đạt được các mục tiêu như giảm chi phí, tối ưu hóa tồn kho và rút ngắn thời gian giao hàng. Đặc biệt, trong bối cảnh sản xuất theo lô nhỏ – nhiều chủng loại ngày càng phổ biến, việc kiểm soát chặt chẽ là vô cùng cần thiết để tránh hai rủi ro lớn: tồn kho dư thừa gây suy giảm dòng tiền và thiếu hàng dẫn đến chậm tiến độ giao hàng. Ngược lại, nếu thiết lập đúng mức tồn kho mục tiêu và quản lý chính xác thời ...

Chuyên đề
Ngày 19 Tháng 09 Năm 2025

Các trường hợp cụ thể và điểm mấu chốt trong việc lựa chọn vít để giảm chi phí: Do giá nguyên vật liệu và chi phí nhân công tăng cao, cùng với sự phức tạp ngày càng lớn của chuỗi cung ứng, ngành sản xuất đang phải đối mặt thường xuyên với bài toán “giá thành linh kiện cao” và “gia tăng công đoạn sản xuất”. Trong đó, các chi tiết siết chặt như ốc vít và bulông tuy chỉ chiếm khoảng 5% giá thành sản phẩm nhưng lại có thể ảnh hưởng tới 50% khối lượng công việc lắp ráp. Vì vậy, việc lựa chọn ốc vít phù hợp chính là giải pháp giảm chi phí kép “vừa tiết kiệm nguyên liệu, vừa rút ngắn công đoạn”. Bài viết này dựa trên kinh nghiệm thực tiễn mà OHTA Việt Nam tích lũy tại nhiều nhà máy ở các nước châu Á, nhằm định lượng rõ tác động của việc lựa chọn vít đến chi phí. Đồng thời, chúng tôi giới thiệu các giải pháp cải thiện dễ áp dụng trong thực tế từ 4 góc độ: phương pháp sản xuất – tiêu chuẩn hóa – tối ưu số lượng – giảm công đoạn lắp ráp. Đây không chỉ là lý thuyết, mà là những ví dụ thực tế đã mang lại hiệu quả rõ rệt tại các cơ sở ở Việt Nam và các quốc gia châu Á khác, giúp doanh nghiệp có thể áp dụng ngay vào dự án của mình. Đối tượng độc giả mà bài viết hướng tới là: Các kỹ sư thiết kế và phụ trách thu mua tại Nhật Bản Các cán bộ kỹ thuật sản xuất và thu mua tại nhà máy Việt Nam Hy vọng bài viết này sẽ là gợi ý hữu ích cho những ai đang trăn trở với câu hỏi “nên chọn loại ốc vít nào?” trong quá trình mua sắm xuyên quốc gia hay khởi động sản xuất hàng loạt, từ đó đạt được mục tiêu giảm chi phí vít một cách bền vững. Tổng chi phí của một con ốc vít bao gồm bốn yếu tố trong bảng dưới đây. Yếu tố chi phí Nội dung tiêu biểu Tỷ lệ cấu thành ước tính* Chi phí vật liệu Vật liệu gốc như thép carbon, thép không gỉ, titan + chi phí gia công dây 35–50% Chi phí gia công Dập nguội, cắt gọt, cán ren, xử lý nhiệt 25–40% Chi phí xử lý bề mặt ...

Chuyên đề
Ngày 11 Tháng 09 Năm 2025

Giải thích chi tiết quy trình sản xuất ốc vít: Từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện: Từ các vật dụng đơn giản trong đời sống hằng ngày đến các sản phẩm có cấu tạo phức tạp như ô tô, máy bay hay các công trình xây dựng, ốc vít luôn là chi tiết không thể thiếu trong mọi lĩnh vực công nghiệp. Dù chỉ là một bộ phận nhỏ bé, nhưng vai trò của nó vô cùng to lớn, ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn và độ bền của sản phẩm. Quy trình sản xuất ốc vít là một quá trình phức tạp, đòi hỏi nhiều công đoạn và công nghệ cao, thể hiện tầm quan trọng không thể thay thế. Chất lượng của vít phụ thuộc rất nhiều vào việc chọn nguyên liệu ban đầu. Các loại vật liệu phổ biến bao gồm: sắt, thép không gỉ (inox) và đồng thau. Sắt: có độ bền cao, được sử dụng rộng rãi cho nhiều mục đích thông dụng. Thép không gỉ (Inox): nổi bật với khả năng chống ăn mòn, phù hợp cho môi trường ẩm ướt, ngoài trời hoặc những nơi dễ bị gỉ sét. Đồng thau (Brass): dễ gia công, thường dùng trong các ứng dụng trang trí hoặc yêu cầu tính thẩm mỹ cao. Việc lựa chọn nguyên liệu được quyết định dựa trên môi trường sử dụng, yêu cầu về độ bền và tuổi thọ của sản phẩm. Nguyên liệu phù hợp không chỉ giúp tối ưu hiệu suất mà còn đảm bảo vít có thể được sử dụng an toàn và bền bỉ trong thời gian dài. Quy trình sản xuất ốc vít bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu, sau đó trải qua nhiều công đoạn như dập tạo hình, cán ren, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt trước khi hoàn thiện. Mỗi công đoạn đều giữ vai trò quan trọng, quyết định đến chất lượng của sản phẩm. Đây là công đoạn tạo hình phần đầu của vít. Đầu tiên, dây kim loại được cắt thành đoạn có chiều dài cần thiết, sau đó đưa vào máy dập (header machine). Tại đây, nhờ khuôn và áp lực, hình dạng đầu vít được tạo thành. Có hai phương pháp: Dập nguội: tiến hành ở nhiệt độ thường, thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Dập nóng: gia công ở nhiệt độ cao, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp. Máy dập (header machine) ...

Chuyên đề
Ngày 05 Tháng 09 Năm 2025

【Dành cho người mới bắt đầu】Hướng dẫn chọn ốc vít cho ngành sản xuất theo từng mục đích sử dụng: Trong ngành sản xuất, ốc vít là bộ phận quan trọng quyết định đến chất lượng và độ bền của sản phẩm. Do có nhiều loại và tiêu chuẩn khác nhau, việc lựa chọn đúng ốc vít được xem là yếu tố cơ bản trong quá trình phát triển sản phẩm. Tuy nhiên, việc chọn ốc vít đòi hỏi kiến thức chuyên môn, nên với những người mới bắt đầu có thể gặp nhiều khó khăn. Bài hướng dẫn này sẽ bao quát từ những kiến thức cơ bản đến nâng cao về ốc vít, giúp bạn lựa chọn loại ốc vít phù hợp nhất cho từng mục đích sử dụng. Thông qua bài viết, độc giả sẽ có được cái nhìn toàn diện về ốc vít, từ đó nâng cao độ chính xác khi lựa chọn ốc vít trong quá trình phát triển sản phẩm. Ốc vít có rất nhiều loại khác nhau tùy thuộc vào hình dạng và ứng dụng của chúng. Việc lựa chọn ốc vít phù hợp là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất và an toàn của sản phẩm. Dưới đây, chúng tôi sẽ giải thích các loại ốc vít tiêu biểu cùng với các đặc điểm và ứng dụng tương ứng của chúng. Đây là những loại ốc vít có đường kính tương đối nhỏ và thường được sử dụng kết hợp với đai ốc hoặc ren cái. Chúng phù hợp để cố định các bộ phận tương đối nhỏ trong thiết bị chính xác và đồ nội thất. Hình dạng đầu cũng đa dạng, bao gồm đầu bằng, đầu tròn và đầu chảo, cho phép lựa chọn theo ứng dụng. Đặc trưng bởi đầu lục giác, bulông được sử dụng kết hợp với đai ốc và được sử dụng rộng rãi để cố định các bộ phận và cấu trúc tương đối lớn trong máy móc và công trình xây dựng. Chúng có thể chịu được mô men siết cao, làm cho chúng phù hợp với các vị trí yêu cầu kết nối chắc chắn. Vít tự ren có thể được vặn trực tiếp vào vật liệu mà không cần lỗ khoan trước, và được phát triển để cải thiện hiệu quả làm việc. Chúng hiệu quả đối với các vật liệu tương đối mềm như gỗ và tấm kim loại mỏng. Khi vặn, ren vít sẽ tự cắt vào vật ...

Chuyên đề
Ngày 28 Tháng 08 Năm 2025

Chìa khóa nâng cao năng suất: Ốc vít siết nhanh và các trường hợp triển khai: Trong các nhà máy sản xuất, việc nâng cao năng suất hằng ngày luôn là một thách thức lớn. Đặc biệt, trong bối cảnh sản xuất đa dạng chủng loại với số lượng nhỏ hoặc khi cần tăng tốc sản xuất khẩn cấp, chỉ riêng công đoạn siết chặt ốc vít cũng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian hoàn thành của cả dây chuyền, đồng thời tiềm ẩn rủi ro phát sinh sản phẩm lỗi. Trước tình hình đó, “ốc vít siết nhanh” đang thu hút sự chú ý. Đặc biệt, các từ khóa dài như “hiệu quả khi áp dụng ốc vít siết nhanh” hay “ốc vít siết nhanh tại Việt Nam” cho thấy hiệu quả thực tế cũng như số lượng trường hợp áp dụng tại ngành sản xuất Việt Nam ngày càng tăng. So với phương pháp siết chặt bằng bulông và đai ốc truyền thống, loại ốc vít này có thể nâng tốc độ siết lên đáng kể, đồng thời đảm bảo kiểm soát mô-men xoắn đồng đều. Đây cũng là giải pháp được kỳ vọng trong việc giảm thiểu lỗi siết trong các nhà máy sản xuất. Trong bài viết này, trước tiên chúng ta sẽ tìm hiểu kiến thức cơ bản và bối cảnh thị trường của ốc vít siết nhanh, sau đó giới thiệu các nguyên lý kỹ thuật tiêu biểu như loại ma sát hay loại cài đặt sẵn. Bài viết cũng đề cập đến cách nâng cao chất lượng đảm bảo thông qua tua vít điều khiển bằng dòng điện, cũng như việc kết nối quản lý siết chặt với IoT để tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc. Cuối cùng, thông qua các ví dụ thực tế trong ngành ô tô, lắp ráp thiết bị điện tử và ngành sản xuất tại Việt Nam, chúng ta sẽ phân tích những điểm mấu chốt giúp nâng cao năng suất. Đối tượng độc giả mà bài viết hướng tới là những người phụ trách mua sắm linh kiện, quản lý sản xuất và đảm bảo chất lượng tại nhà máy, đặc biệt là những ai đang làm việc trong các dây chuyền sản xuất đa dạng chủng loại, số lượng nhỏ tại Việt Nam. Việc áp dụng ốc vít siết nhanh sẽ mang đến cho bạn những gợi ý để nâng cao hiệu suất vận hành dây chuyền, ...

Chuyên đề
Ngày 21 Tháng 08 Năm 2025

Tối ưu hóa quản lý tồn kho ốc vít: Bí quyết đảm bảo số lượng cần thiết: Ốc vít không chỉ “kết nối” các sản phẩm mà còn là huyết mạch hỗ trợ toàn bộ dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, với số lượng chủng loại và kích thước khổng lồ, chỉ cần thiếu một con vít vài yên cũng có thể làm dây chuyền ngừng hoạt động, dẫn đến chậm trễ giao hàng và tăng chi phí. Bài viết này sẽ giải thích làm thế nào để cân bằng việc quản lý tồn kho ốc vít sao cho “không thiếu hàng, cũng không tồn kho quá nhiều”. Đối tượng độc giả dự kiến là các bạn phụ trách quản lý sản xuất, mua sắm vật tư và quản lý hiện trường. Chúng tôi đã tổng hợp các biện pháp cụ thể liên quan trực tiếp đến thực tế công việc, chẳng hạn như giảm thiểu số giờ công kiểm kê tồn kho vốn là vấn đề đau đầu hàng ngày tại nhà máy, đặt hàng tự động bằng IoT, và giảm chi phí thông qua việc mua sắm tại Việt Nam. Khi đọc xong bài viết này, bạn sẽ có một cái nhìn hệ thống về quản lý tồn kho ốc vít và một danh sách kiểm tra có thể thử ngay tại hiện trường. Vậy thì, chúng ta hãy cùng nhau bước bước đầu tiên đến với tồn kho hợp lý. Những điều bạn có thể học được từ bài viết này Hiểu rõ rủi ro và chi phí khi tồn kho ốc vít thiếu hoặc dư thừa. Biết cách xác định tồn kho hợp lý bằng các chỉ số KPI như vòng quay tồn kho và tỷ lệ hết hàng Dù giá trị mỗi con ốc vít chỉ vài ngàn đồng, nhưng khi xảy ra thiếu hàng, cả dây chuyền sản xuất có thể phải dừng lại, gây ra khoản tổn thất cơ hội rất lớn. Ví dụ, tại các nhà máy linh kiện ô tô, chi phí dừng dây chuyền có thể lên tới hàng trăm triệu đồng mỗi phút. Ngoài ra, còn có các rủi ro khó đo lường bằng tiền như phạt hợp đồng do giao hàng trễ hoặc ảnh hưởng uy tín thương hiệu. Mặc dù giá mỗi con vít chỉ vài yên, nhưng nếu xảy ra tình trạng hết hàng, toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ phải dừng lại, gây ra tổn thất cơ hội rất lớn. Ví ...

Chuyên đề
Ngày 14 Tháng 08 Năm 2025

Công nghệ siết chặt mới nhất là gì? Tự động hóa và AI đang thay đổi ngành sản xuất như thế nào?: Siết chặt bằng vít là công đoạn cuối cùng có vai trò quyết định đến độ tin cậy và an toàn của sản phẩm. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, sự già hóa của đội ngũ thợ lành nghề, tình trạng thiếu hụt nhân lực, rút ngắn chu kỳ thiết kế, cùng với yêu cầu ngày càng cao về khả năng truy xuất nguồn gốc đã khiến phương thức vận hành thủ công dần đạt đến giới hạn. Trên phạm vi toàn cầu, số lượng robot công nghiệp đang hoạt động có xu hướng gia tăng, và vào năm 2023 đã đạt khoảng 4,28 triệu đơn vị. Riêng khu vực châu Á chiếm tới 70% tổng số này, khiến việc tự động hóa và nâng cao công nghệ trong công đoạn siết chặt trở thành điều kiện bắt buộc. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết cho các kỹ sư công nghệ sản xuất, nhân viên quản lý chất lượng và bộ phận thu mua về những nội dung sau: Kiến thức cơ bản về tự động hóa công đoạn siết vít Quản lý mô-men xoắn và các tiêu chuẩn JIS/ISO Xu hướng mới nhất của AI/IoT Các ví dụ triển khai thực tế và hiệu quả đạt được trong ngành sản xuất tại Việt Nam. Mục đích của tự động hóa là “chất lượng ổn định”, “nâng cao năng suất” và “giảm phụ thuộc vào tay nghề”. Quy trình bao gồm 3 công đoạn sau: Cung cấp (Supply): Sử dụng bộ cấp phôi (parts feeder) và thiết bị điều khiển tư thế để cấp liệu ổn định; kết hợp cảm biến quang học và cảm biến trọng lượng để ngăn ngừa tắc nghẽn hoặc lẫn tạp chất. Siết chặt (Fastening): Đảm bảo kiểm soát chính xác mô-men xoắn (torque) và góc siết, đồng thời nâng cao độ chính xác vị trí. Ứng dụng công nghệ điều khiển ly hợp (clutch control) và hiệu chỉnh hình ảnh để duy trì độ chính xác. Kiểm tra (Inspection): Tự động đánh giá mô-men xoắn và ngoại quan, sau đó lưu trữ dữ liệu vào cơ sở dữ liệu để phục vụ cải tiến quy trình. Đối với các sự cố điển hình như trượt vít (hiện tượng tua vít trượt khỏi đầu vít) hoặc siết quá lực, thiếu lực, có thể xử lý bằng phương pháp siết nhiều giai đoạn ...

Chuyên đề
Ngày 07 Tháng 08 Năm 2025

Checklist Giảm Thiểu Rủi Ro Liên Quan Đến Ốc Vít Tại Nhà Máy Sản Xuất: Tại các nhà máy sản xuất, ốc vít là một yếu tố quan trọng quyết định đến độ bền và độ tin cậy của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu xảy ra các sự cố như lỏng, rơi ra hoặc hư hỏng ren, sẽ dẫn đến nguy cơ lỗi sản phẩm, tai nạn lao động tăng cao, chi phí làm lại tăng lên và hiệu suất sản xuất bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Trong bài viết này, chúng tôi xin giới thiệu một checklist thực tiễn giúp bạn giảm thiểu tối đa các “sự cố liên quan đến ốc vít” trong quá trình sản xuất. Đối tượng người đọc được nhắm đến là các quản lý hiện trường, công nhân lắp ráp, và nhân viên đảm bảo chất lượng. Dựa trên các quy chuẩn như JIS và ISO, checklist được trình bày theo hình thức dễ ứng dụng ngay tại hiện trường, tập trung vào các từ khóa chính như “ốc vít”, “sự cố”, và “kiểm tra”. Nội dung bao gồm đầy đủ các mục cần xác nhận theo từng giai đoạn cụ thể. Trước tiên, chúng ta cần nắm được các sự cố điển hình thường gặp tại hiện trường và nguyên nhân phía sau chúng. Từ đó, bài viết sẽ hướng dẫn bạn các điểm kiểm tra quan trọng trong từng giai đoạn: từ thiết kế – lựa chọn, mua sắm – bảo quản, thao tác siết chặt, đến kiểm tra – bảo trì. Cuối bài, chúng tôi cũng đề xuất cách tích hợp các nội dung kiểm tra này vào chu trình PDCA, cũng như ứng dụng các công cụ hiện đại như cờ-lê đo lực siết IoT để xây dựng quy trình phòng ngừa sự cố. Nhờ đó, bạn có thể đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, và đảm bảo an toàn cho người lao động. Đây là hiện tượng ốc vít dần lỏng ra do rung động, va đập hoặc giãn nở/co lại vì nhiệt, cuối cùng bị rơi ra. Nguyên nhân: Lực siết ban đầu không đủ (preload), không sử dụng vòng đệm khóa hoặc keo chống lỏng ren. Ví dụ tiêu chuẩn: JIS B 1050 “Dụng cụ và kỹ thuật siết ốc vít” Đây là là hiện tượng đầu vít bị bẹp hoặc ren bị hỏng do siết quá lực hoặc do lệch tâm giữa tua vít ...

Chuyên đề
Ngày 24 Tháng 07 Năm 2025

Các điểm cần lưu ý khi lựa chọn dụng cụ siết giúp nâng cao hiệu quả tại nhà máy sản xuất: Việc siết chặt bulông hay ốc vít một cách chắc chắn và nhanh chóng tại nhà máy sản xuất là yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất của dây chuyền. Đặc biệt, tại các cơ sở sản xuất ở Việt Nam – nơi đang phát triển mạnh hình thức sản xuất số lượng ít với nhiều chủng loại và thiếu hụt lao động lành nghề – việc lựa chọn đúng dụng cụ siết chặt có ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn và hiệu suất vận hành. Bài viết này sẽ hệ thống hóa các phương pháp lựa chọn dụng cụ siết chặt, đồng thời đưa ra các tiêu chí đánh giá có thể áp dụng ngay trong thực tiễn công việc. Mục đích của bài viết này: Giải thích một cách có hệ thống về “phương pháp lựa chọn dụng cụ siết”, một yếu tố không thể thiếu để nâng cao hiệu suất hoạt động của dây chuyền sản xuất, và hỗ trợ nhân viên tại cơ sở sản xuất có thể tự tin lựa chọn được dụng cụ tối ưu. Đối tượng độc giả dự kiến: – Các kỹ sư của các công ty Nhật Bản đang làm việc tại Việt Nam hoặc tại các nhà máy hợp tác, phụ trách về kỹ thuật sản xuất, bảo trì, thiết kế thiết bị – Các nhân viên địa phương được giao nhiệm vụ cải tiến quy trình siết. Giá trị mang lại sau khi đọc bài viết: Tiêu chí đánh giá để lựa chọn dụng cụ siết dựa trên thông số kỹ thuật của bulông, điều kiện hiện trường và độ chính xác trong quản lý. Danh sách kiểm tra để so sánh các dụng cụ phù hợp với điều kiện sản xuất cụ thể. Thông tin hỗ trợ và các dịch vụ từ Ohta Việt Nam cung cấp và các kênh có thể liên hệ để nhận hỗ trợ. Khi lực siết có độ dao động lớn (biến thiên giá trị mô-men xoắn), việc phải siết lại hoặc kiểm tra lại chất lượng sẽ khiến thời gian chu kỳ sản xuất kéo dài. Theo dữ liệu thử nghiệm từ Sổ tay Mô-men xoắn của Tohnichi, để siết một bu lông M8 bằng cờ lê lực loại đọc trực tiếp (dụng cụ thủ công), cần trung bình 9.6 ...