Chuyên đề

media

Chuyên đề
Ngày 05 Tháng 12 Năm 2025

Quản lý tồn kho ốc vít hiệu quả cho mô hình sản xuất ít số lượng – đa chủng loại: Trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu ngày càng khốc liệt và nhu cầu của người tiêu dùng liên tục đa dạng hóa, ngành sản xuất buộc phải chuyển dịch sang mô hình sản xuất ít số lượng – đa chủng loại (High-Mix Low-Volume). Khi phải cung cấp nhiều biến thể sản phẩm trong thời gian ngắn, chỉ một sự chậm trễ nhỏ hoặc thiếu hụt nguyên vật liệu cũng có thể khiến dây chuyền bị đình trệ. Đặc biệt, ốc vít và các linh kiện siết chặt, yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, có số lượng chủng loại tăng theo cấp số nhân, từ kích thước, vật liệu, xử lý bề mặt đến cấp độ bền. Điều này biến việc quản lý tồn kho trở thành một thách thức lớn. Nếu lo ngại thiếu hàng mà dự trữ quá mức, doanh nghiệp sẽ bị áp lực dòng tiền. Ngược lại, nếu cắt giảm tồn kho quá nhiều, nguy cơ dừng dây chuyền, đặt hàng gấp với chi phí cao là điều khó tránh khỏi. Đây chính là bài toán nan giải khiến nhiều bộ phận sản xuất đau đầu. Bài viết này được xây dựng dành cho những người phụ trách quản lý sản xuất, mua hàng và đảm bảo chất lượng, với mục tiêu giúp doanh nghiệp đồng thời đạt được tồn kho tối ưu và tối ưu hóa chi phí. Từ việc “hiển thị hóa” dữ liệu kho bằng IoT và phân tích số liệu, đến dự báo nhu cầu, tự động bổ sung hàng, và tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc, bài viết sẽ giới thiệu những phương pháp quản lý tồn kho ốc vít hiện đại nhất. Dựa trên kiến thức và các dự án triển khai thực tế tại Việt Nam và khu vực ASEAN của Ohta Vietnam, chúng tôi sẽ đưa ra những giải pháp cụ thể, trực quan và dễ ứng dụng. Hãy bắt đầu bằng việc nhận diện những vấn đề mà tồn kho ốc vít đang phải đối mặt trong kỷ nguyên sản xuất đa dạng hóa hiện nay, trước khi đi vào các phương án giải quyết. Xu hướng cá nhân hóa sản phẩm và vòng đời sản phẩm ngày càng rút ngắn khiến mô hình sản xuất truyền thống không còn phù hợp. Các nhà máy buộc phải chuyển sang phương thức ...

Chuyên đề
Ngày 28 Tháng 11 Năm 2025

Tác động của tốc độ mua hàng đối với ngành sản xuất – Đâu là chìa khóa rút ngắn thời gian giao hàng?: Việc mua sắm linh kiện tại khu vực châu Á, bao gồm cả Việt Nam, hấp dẫn ở khả năng xây dựng một chuỗi cung ứng linh hoạt trong khi giảm thiểu tác động của rủi ro tỷ giá và địa chính trị. Tuy nhiên, dù chi phí có được cắt giảm bao nhiêu đi nữa, nếu thời gian giao hàng bị chậm trễ, cơ hội thị trường có thể bị bỏ lỡ và giá trị thương hiệu có thể bị tổn hại. Bài viết này giải thích những lợi ích của việc tăng tốc độ mua hàng và các biện pháp cụ thể để đạt được thời gian giao hàng ngắn. Các từ khóa là “tốc độ mua hàng” và “mua hàng tại Việt Nam”. Tốc độ mua hàng là tổng thời gian thực hiện từ khi đặt hàng cho đến khi linh kiện đến nhà máy và được đưa vào dây chuyền sản xuất. Bằng cách phân tích nó thành ba phần: thời gian thực hiện đơn hàng, thời gian vận chuyển, và thời gian thông quan/kiểm tra, có thể hình dung được các quy trình gây tắc nghẽn. Cải thiện tốc độ mua hàng mang lại ba hiệu quả sau: Rút ngắn Thời gian Giao hàng: Cho phép đáp ứng thời gian giao hàng yêu cầu của khách hàng một cách thoải mái. Giảm thiểu Tồn kho: Giảm lượng hàng tồn kho an toàn và cải thiện dòng tiền. Phản ứng linh hoạt với Biến động Thị trường: Cho phép phản ứng ngay lập tức với sự thay đổi của nhu cầu, ngăn ngừa mất mát cơ hội. Lý do khiến hoạt động mua hàng tại Việt Nam ngày càng được chú ý đến nằm ở lợi thế về vị trí gần các trung tâm sản xuất và khả năng cạnh tranh về chi phí. Khi quốc gia sản xuất và quốc gia cung ứng được đặt tại cùng một khu vực hoặc gần kề, thời gian vận chuyển đường biển vốn kéo dài khoảng 14 ngày có thể được rút ngắn xuống chỉ còn khoảng 5 ngày nếu tận dụng vận tải đường bộ hoặc đường hàng không. Bên cạnh đó, việc lựa chọn điều kiện Incoterms như DAP (Delivered at Place – giao hàng tại địa điểm quy định) hoặc DDP (Delivered Duty Paid – giao hàng đã bao gồm thuế và thông quan) và ...

Chuyên đề
Ngày 21 Tháng 11 Năm 2025

Những điểm then chốt và những câu chuyện thành công về thu mua ốc vít ở thị trường Việt Nam: Trong những năm gần đây, sự tập trung công nghiệp tại Việt Nam đã phát triển nhanh chóng, đặc biệt là trong các lĩnh vực máy móc, điện tử và ô tô. Các nhà sản xuất Nhật Bản cũng lần lượt thâm nhập vào thị trường địa phương, thúc đẩy xu hướng tăng tỷ lệ mua sắm linh kiện tại chỗ. Trong số đó, ốc vít (các bộ phận siết chặt như bulông, đai ốc, vít) tuy không chiếm tỷ trọng lớn trong chi phí sản xuất nhưng lại là bộ phận then chốt mà chất lượng kém có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy và an toàn của toàn bộ sản phẩm. Bài viết này sẽ phân tích những lợi ích, rủi ro và các điểm cần lưu ý khi mua sắm ốc vít tại Việt Nam, đồng thời đưa ra những gợi ý thiết thực thông qua các trường hợp thành công do OHTA Vietnam hỗ trợ. Ngành công nghiệp liên quan đến ốc vít của Việt Nam, nhờ vào đầu tư trang thiết bị do vốn nước ngoài dẫn dắt, ngày càng có nhiều nhà sản xuất trang bị dây chuyền sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như JIS, ISO, ASTM. Có hai kênh mua sắm chính: ① mua hàng trực tiếp từ các nhà sản xuất địa phương: Kênh thứ nhất có khả năng cạnh tranh về giá cao nhưng có thể gặp khó khăn trong việc đàm phán MOQ (Số lượng đặt hàng tối thiểu) và thời gian giao hàng. ② thông qua các công ty thương mại của Nhật Bản hoặc địa phương: Kênh thứ hai có rủi ro thấp hơn về mặt ngôn ngữ và đảm bảo chất lượng, có thể linh hoạt đáp ứng các đơn hàng đa dạng về chủng loại và số lượng ít, nhưng bù lại sẽ có thêm phần chênh lệch giá. Xét về cơ cấu chi phí, chi phí nhân công vẫn còn cạnh tranh, chỉ bằng khoảng 1/3 so với Trung Quốc và 1/2 so với Thái Lan (tính đến năm 2025, theo “Xu hướng tiền lương Việt Nam phiên bản 2025” của JETRO). Ngay cả trong bối cảnh đồng Yên mạnh và đồng Việt Nam yếu, khả năng cắt giảm tổng chi phí từ 15-25% bao gồm cả chi phí vận chuyển là một điểm hấp dẫn lớn. Điểm mấu chốt ...

Chuyên đề
Ngày 14 Tháng 11 Năm 2025

Tối ưu hóa chuỗi cung ứng: Bắt đầu từ việc quản lý và thu mua ốc vít hiệu quả: Để dây chuyền sản xuất không bị gián đoạn, ngay cả những chiếc ốc vít chỉ nặng vài gram cũng phải được chuẩn bị đầy đủ và đúng thời điểm. Tuy nhiên, trong thực tế, việc mua hàng ốc vít luôn phát sinh nhiều vấn đề như xác định lô đặt hàng, thời gian vận chuyển, hay bố trí không gian kho… Những vấn đề này xuất hiện hằng ngày tại các nhà máy. Bài viết này sẽ giúp bạn nhìn toàn diện chuỗi cung ứng bắt đầu từ công đoạn mua ốc vít, từ đó đưa ra các phương pháp thực tiễn nhằm rút ngắn thời gian sản xuất, nâng cao hiệu quả logistics và giảm chi phí tổng thể. Trước hết, bài viết sẽ giúp đối tượng chính là những người phụ trách mua hàng, quản lý sản xuất và quản lý cấp cao trong mô hình sản xuất đa chủng loại – ít số lượng — hiểu rõ lại mức độ ảnh hưởng của việc mua ốc vít đến toàn bộ chuỗi cung ứng, cũng như lý do vì sao việc tối ưu công đoạn này có thể mang lại lợi ích trực tiếp cho toàn doanh nghiệp. Tiếp theo đó, nội dung sẽ giới thiệu các phương pháp chiến lược như tối ưu tồn kho dựa trên dự báo nhu cầu, hợp nhất nhà cung cấp, hay áp dụng đa nguồn cung (multi-sourcing), kết hợp với các xu hướng mới tại các trung tâm sản xuất ở châu Á, đặc biệt là Việt Nam. Bên cạnh đó, bài viết cũng phân tích từng bước các giải pháp cụ thể như: ứng dụng hệ thống quản lý kho (WMS) và hệ thống quản lý vận tải (TMS) để tăng khả năng theo dõi thời gian thực; tự động hóa quản lý tiêu chuẩn ốc vít theo ISO/JIS; hay tối ưu kho bãi và vận chuyển theo định hướng logistics giảm phát thải carbon. Kết thúc bài viết, bạn sẽ có trong tay một bộ danh sách kiểm tra và lộ trình hoàn chỉnh có thể áp dụng ngay cho chuỗi cung ứng của doanh nghiệp mình. Bài viết này sẽ tổng hợp những điểm cốt lõi trong việc tối ưu hóa chuỗi cung ứng, bắt đầu từ khâu thu mua ốc vít. Các linh kiện крепежные như ốc vít và bu lông chiếm một tỷ lệ thấp ...

Chuyên đề
Ngày 07 Tháng 11 Năm 2025

Sự khác biệt giữa mua sắm nội địa và mua sắm toàn cầu: Chiến lược sản xuất tối ưu: Trong ngành sản xuất, chiến lược mua hàng là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến 60–70% chi phí sản phẩm, quyết định khả năng duy trì và nâng cao năng lực cạnh tranh quốc tế của doanh nghiệp. Cách xây dựng mạng lưới cung ứng không chỉ tác động đến chi phí nguyên vật liệu mà còn ảnh hưởng mạnh mẽ đến thời gian giao hàng, mức tồn kho, dòng tiền, thậm chí cả lượng phát thải carbon. Trong bối cảnh rủi ro địa chính trị và gián đoạn logistics trở thành trạng thái “bình thường mới”, chiến lược mua hàng không còn là một “trung tâm chi phí” mà ngày càng được nhìn nhận như một lĩnh vực đầu tư mang tính chiến lược nhằm nâng cao giá trị doanh nghiệp. Bài viết này được xây dựng dành cho các chuyên viên mua hàng, phụ trách chuỗi cung ứng và các quản lý đang vận hành nhà máy tại Việt Nam. Ngành công nghiệp Việt Nam đang chuyển dịch từ mô hình thâm dụng lao động sang mô hình thâm dụng công nghệ, cùng với chính sách thúc đẩy phát triển công nghiệp hỗ trợ. Tuy nhiên, sự không đồng đều về năng lực nhà cung cấp và vấn đề đảm bảo chất lượng vẫn là thách thức lớn. Trong bối cảnh đó, việc quyết định “bộ phận nào nên mua tại địa phương và bộ phận nào nên nhập từ nước ngoài” trở nên phức tạp hơn bao giờ hết. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ định nghĩa rõ hai phương án:① Mua hàng nội địa (Local Procurement) – mua trực tiếp tại thị trường sở tại;② Mua hàng toàn cầu (Global Procurement) – tối ưu hóa giá thành và công nghệ bằng cách tìm kiếm nhà cung cấp vượt qua biên giới quốc gia. Tiếp theo, chúng tôi sẽ so sánh lợi ích và rủi ro của từng phương án, đồng thời đưa ra một khung ứng dụng kết hợp dựa trên vòng đời sản phẩm, biến động tỷ giá và yêu cầu về phát triển bền vững. Qua đó, bài viết giúp các nhà quản lý xây dựng danh mục mua hàng tối ưu cho doanh nghiệp của mình. Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu đang chịu tác động mạnh mẽ từ biến động địa chính trị, môi trường và thị ...

Chuyên đề
Ngày 17 Tháng 10 Năm 2025

Cách nâng cao chất lượng sản phẩm thông qua việc lựa chọn ốc vít phù hợp: Trong các bộ phận siết chặt có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác lắp ráp và độ bền của sản phẩm, ốc vít đóng vai trò đặc biệt quan trọng. Việc lựa chọn loại vít phù hợp giúp ngăn ngừa hiện tượng rung lắc, lỏng lẻo giữa các chi tiết, từ đó giảm đáng kể tỷ lệ sản phẩm lỗi và sự cố kỹ thuật. Bên cạnh đó, khi chọn vật liệu và xử lý bề mặt phù hợp với môi trường sử dụng, ta có thể giảm rủi ro ăn mòn, xuống cấp, và duy trì chất lượng ổn định trong thời gian dài. Bài viết này sẽ tập trung vào chủ đề “Nâng cao chất lượng sản phẩm thông qua ốc vít”, hướng dẫn cách chọn vít, phân tích vật liệu, hình dạng, và giới thiệu các phương pháp quản lý chất lượng thực tiễn nhằm giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chất lượng sản phẩm. Khi chọn đúng loại vít, việc quản lý mô-men xoắn (torque) trong quá trình siết sẽ ổn định hơn, giúp giảm khe hở và mài mòn giữa các bộ phận. Ví dụ, bulông lục giác chìm (Hex Socket Bolt) hay vít Torx có thiết kế chống trượt đầu vít, giúp đảm bảo lực siết đồng đều ngay cả ở vị trí hẹp. Độ chính xác siết chặt được cải thiện giúp ngăn vít bị lỏng dưới tác động rung động hoặc tải trọng lặp lại, qua đó nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm. Nếu sử dụng vít thép cacbon thông thường mà không xét đến môi trường lắp đặt, hiện tượng gỉ sét và ăn mòn sẽ xảy ra sớm, làm giảm hiệu suất toàn bộ thiết bị. Trong môi trường ngoài trời hoặc ẩm cao, nên dùng thép không gỉ; còn trong môi trường có hóa chất, nên chọn vít mạ niken hoặc phủ PVD để giảm thiểu rủi ro ăn mòn. Sự kết hợp đúng vật liệu và xử lý bề mặt phù hợp từng vị trí chính là chìa khóa nâng cao chất lượng. Không chỉ xem xét giá mua ban đầu, doanh nghiệp cần đánh giá cả chi phí bảo trì, thay thế và thời gian dừng máy.Khi sử dụng vít có độ bền cao, chống mài mòn và ăn mòn tốt, chu kỳ thay thế được kéo dài → tổng ...

Chuyên đề
Ngày 09 Tháng 10 Năm 2025

Các lợi ích và quy trình triển khai tiêu chuẩn hóa ốc vít cho ngành sản xuất: Trong ngành sản xuất, việc phải quản lý và sử dụng nhiều loại ốc vít khác nhau thường dẫn đến những khó khăn trong quản lý linh kiện, đặt hàng và kiểm soát tồn kho. Tiêu chuẩn hóa ốc vít là phương pháp áp dụng các tiêu chuẩn chung như JIS hay ISO, đồng thời rút gọn số lượng loại linh kiện được sử dụng, nhằm tối ưu hóa khâu mua sắm vật tư, nâng cao hiệu quả dây chuyền sản xuất và ổn định chất lượng. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm đáng kể lượng tồn kho, hạn chế sai sót trong khâu đặt hàng và giảm thiểu rủi ro lỗi siết chặt. Bài viết này dành cho các kỹ sư sản xuất, quản lý sản xuất, đảm bảo chất lượng và bộ phận mua hàng, với mục tiêu giải thích chi tiết khái niệm cơ bản cũng như quy trình thực tiễn khi áp dụng “tiêu chuẩn hóa ốc vít”. Bài viết cũng đưa ra các điểm cần lưu ý, từng bước triển khai, và giới thiệu ví dụ thực tế về tối ưu chi phí thông qua nguồn cung ứng tại Việt Nam, nhằm hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng suất và cắt giảm chi phí. Việc rút gọn số loại ốc vít sử dụng giúp tối ưu hóa lô đặt hàng, từ đó giảm chi phí mua sắm. Đồng thời, số lượng loại hàng trong kho giảm xuống sẽ tiết kiệm diện tích lưu trữ và công sức quản lý. Đặc biệt, với mô hình sản xuất đa dạng chủng loại nhưng số lượng nhỏ, việc tiêu chuẩn hóa còn giúp hạn chế rủi ro dư thừa tồn kho, cải thiện dòng tiền cho doanh nghiệp. Áp dụng quy chuẩn chung (JIS/ISO) về quản lý mô-men xoắn và dung sai cho phép duy trì độ bền siết ốc vít ở mức ổn định. Khi xây dựng sổ tay hướng dẫn thao tác với giá trị mô-men thống nhất, doanh nghiệp có thể giảm thiểu lỗi siết, tránh phát sinh công việc tái chế tạo, đồng thời giảm tải áp lực cho bộ phận đảm bảo chất lượng. Các sản phẩm đã tiêu chuẩn hóa thường có thể được nhà cung ứng cung cấp ngay, giúp giảm mạnh thời gian giao hàng. Bên cạnh đó, khi nhiều nhà cung ứng sử dụng chung một tiêu ...

Chuyên đề
Ngày 03 Tháng 10 Năm 2025

Dịch vụ cung ứng ốc vít của Ohta mạnh ở sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ – Giải pháp cắt giảm chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng tại Việt Nam: Những năm gần đây, cùng với sự đa dạng hóa nhu cầu khách hàng, tại nhiều nhà máy sản xuất, hình thức “sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ” ngày càng trở nên phổ biến. Tuy nhiên, phương thức này vừa phải xoay vòng dây chuyền vừa xử lý nhiều chủng loại với số lượng hạn chế, lại kéo theo những thách thức đặc thù trong việc cung ứng linh kiện. Tăng chi phí mua hàng: Do đặt hàng nhiều loại với số lượng nhỏ nên đơn giá thường cao. Thêm vào đó, nếu phải thu mua từ nhiều nhà cung cấp, các thủ tục đặt hàng và chi phí vận chuyển sẽ chồng chất, khiến tổng chi phí đội lên. Rủi ro giao hàng do thiếu hụt và dư thừa hàng tồn kho: Việc đổi chủng loại thường xuyên dẫn đến nguy cơ “thiếu hàng” đúng lúc cần. Ngược lại, nếu tăng tồn kho an toàn để phòng ngừa, sẽ phát sinh chi phí lưu kho và ảnh hưởng đến dòng tiền. Kiểm soát chất lượng phức tạp: Càng nhiều chủng loại thì việc quản lý tiêu chuẩn và quy trình kiểm tra càng phức tạp. Điều này làm tăng rủi ro sai sót do con người hoặc sự không đồng đều về chất lượng. Để giải quyết những thách thức này, Ohta Vietnam – với vai trò “chuyên gia cung ứng linh kiện siết chặt tại chỗ”, cung cấp giải pháp chuỗi cung ứng được tối ưu cho sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ. Tồn kho dồi dào và đa dạng sản phẩm: Chúng tôi luôn có hơn 5.000 loại hàng tồn kho tại Việt Nam. Bao gồm cả trụ sở chính tại Nhật Bản, chúng tôi tự hào có một danh mục sản phẩm vượt trội với 50.000 loại hàng tồn kho và tổng cộng 300.000 loại được xử lý. Mạng lưới logistic mạnh mẽ cho các lô hàng nhỏ: Chúng tôi khai thác hai chuyến bay hàng không thường xuyên mỗi tuần và ba đến bốn chuyến bay đường biển mỗi tháng từ Nhật Bản. Điều này cho phép chúng tôi giảm chi phí vận chuyển và rút ngắn thời gian giao hàng ngay cả đối với các đơn hàng lô nhỏ. Hệ thống đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt: Chúng tôi có một bộ phận kiểm soát chất lượng đã đạt được ...

Chuyên đề
Ngày 26 Tháng 09 Năm 2025

Tối ưu hóa chuỗi cung ứng trong ngành sản xuất và vai trò của ốc vít: Trong ngành sản xuất, tối ưu hóa chuỗi cung ứng là một hoạt động quan trọng nhằm giảm chi phí sản xuất và đảm bảo tiến độ giao hàng. Trong bối cảnh toàn cầu hóa và xu hướng sản xuất đa dạng với số lượng nhỏ ngày càng phát triển, việc liên kết liền mạch từ khâu mua sắm linh kiện, quản lý tồn kho đến quy trình sản xuất là điều cần thiết để duy trì và nâng cao năng lực cạnh tranh. Đặc biệt, những bộ phận siết chặt như ốc vít tuy là chi tiết nhỏ bé nhưng lại là “linh kiện then chốt” ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và sự ổn định của quy trình sản xuất. Nếu việc lựa chọn tiêu chuẩn hoặc quản lý mô-men xoắn không được thực hiện đúng cách, rất dễ dẫn đến tình trạng lỏng, gãy, gây ngừng sản xuất hoặc thậm chí phải thu hồi sản phẩm, những rủi ro nghiêm trọng cho doanh nghiệp. Trong bài viết này, đối tượng độc giả được hướng đến là các nhà quản lý thu mua – sản xuất, quản lý thiết bị, và chuyên viên đảm bảo chất lượng. Nội dung sẽ trình bày khung cơ bản của tối ưu hóa chuỗi cung ứng và phân tích cụ thể vai trò, các điểm cần chú ý trong quản lý ốc vít (bộ phận siết chặt). Trước hết, hãy cùng tìm hiểu vị trí của ốc vít trong chuỗi cung ứng để có cái nhìn rõ ràng hơn, từ đó hỗ trợ tối ưu hóa quy trình sản xuất tại doanh nghiệp của bạn. Trong ngành sản xuất, tối ưu hóa chuỗi cung ứng có nghĩa là quản lý toàn bộ quy trình từ khâu mua nguyên liệu thô cho đến khi sản phẩm hoàn thiện, nhằm đạt được các mục tiêu như giảm chi phí, tối ưu hóa tồn kho và rút ngắn thời gian giao hàng. Đặc biệt, trong bối cảnh sản xuất theo lô nhỏ – nhiều chủng loại ngày càng phổ biến, việc kiểm soát chặt chẽ là vô cùng cần thiết để tránh hai rủi ro lớn: tồn kho dư thừa gây suy giảm dòng tiền và thiếu hàng dẫn đến chậm tiến độ giao hàng. Ngược lại, nếu thiết lập đúng mức tồn kho mục tiêu và quản lý chính xác thời ...

Chuyên đề
Ngày 19 Tháng 09 Năm 2025

Các trường hợp cụ thể và điểm mấu chốt trong việc lựa chọn vít để giảm chi phí: Do giá nguyên vật liệu và chi phí nhân công tăng cao, cùng với sự phức tạp ngày càng lớn của chuỗi cung ứng, ngành sản xuất đang phải đối mặt thường xuyên với bài toán “giá thành linh kiện cao” và “gia tăng công đoạn sản xuất”. Trong đó, các chi tiết siết chặt như ốc vít và bulông tuy chỉ chiếm khoảng 5% giá thành sản phẩm nhưng lại có thể ảnh hưởng tới 50% khối lượng công việc lắp ráp. Vì vậy, việc lựa chọn ốc vít phù hợp chính là giải pháp giảm chi phí kép “vừa tiết kiệm nguyên liệu, vừa rút ngắn công đoạn”. Bài viết này dựa trên kinh nghiệm thực tiễn mà OHTA Việt Nam tích lũy tại nhiều nhà máy ở các nước châu Á, nhằm định lượng rõ tác động của việc lựa chọn vít đến chi phí. Đồng thời, chúng tôi giới thiệu các giải pháp cải thiện dễ áp dụng trong thực tế từ 4 góc độ: phương pháp sản xuất – tiêu chuẩn hóa – tối ưu số lượng – giảm công đoạn lắp ráp. Đây không chỉ là lý thuyết, mà là những ví dụ thực tế đã mang lại hiệu quả rõ rệt tại các cơ sở ở Việt Nam và các quốc gia châu Á khác, giúp doanh nghiệp có thể áp dụng ngay vào dự án của mình. Đối tượng độc giả mà bài viết hướng tới là: Các kỹ sư thiết kế và phụ trách thu mua tại Nhật Bản Các cán bộ kỹ thuật sản xuất và thu mua tại nhà máy Việt Nam Hy vọng bài viết này sẽ là gợi ý hữu ích cho những ai đang trăn trở với câu hỏi “nên chọn loại ốc vít nào?” trong quá trình mua sắm xuyên quốc gia hay khởi động sản xuất hàng loạt, từ đó đạt được mục tiêu giảm chi phí vít một cách bền vững. Tổng chi phí của một con ốc vít bao gồm bốn yếu tố trong bảng dưới đây. Yếu tố chi phí Nội dung tiêu biểu Tỷ lệ cấu thành ước tính* Chi phí vật liệu Vật liệu gốc như thép carbon, thép không gỉ, titan + chi phí gia công dây 35–50% Chi phí gia công Dập nguội, cắt gọt, cán ren, xử lý nhiệt 25–40% Chi phí xử lý bề mặt ...