Chuyên đề

media

Chuyên đề
Ngày 14 Tháng 08 Năm 2026

Hệ thống đảm bảo chất lượng trong thu mua ốc vít tại Việt Nam: Kiểm tra, chứng nhận và truy xuất nguồn gốc: Việt Nam là một trong những cứ điểm quan trọng của ngành sản xuất toàn cầu, nhờ tốc độ tăng trưởng kinh tế và nguồn lao động dồi dào. Trong 5 năm qua, GDP ngành sản xuất tăng trưởng bình quân trên 6% mỗi năm. Hơn 2.000 doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản đã đầu tư vào Việt Nam nhằm chuyển dịch cơ sở sản xuất và đa dạng hóa chuỗi cung ứng, và con số này đang có xu hướng tiếp tục tăng. Tuy nhiên, đằng sau sự tăng trưởng này, việc đảm bảo chất lượng trong mua sắm linh kiện, đặc biệt là các bộ phận liên kết như “bu lông”, là một thách thức cấp bách đối với các doanh nghiệp Nhật Bản. Bu lông là một bộ phận cốt lõi ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn, độ bền và chức năng của sản phẩm, quyết định chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Có ý kiến cho rằng tỷ lệ lỗi 1% của bu lông có thể tương đương với 3% tổng chi phí sản xuất, cho thấy vấn đề chất lượng có thể dẫn đến tăng chi phí và rủi ro tổn hại thương hiệu. Bài viết này sẽ làm rõ các thách thức về chất lượng trong việc mua sắm bu lông tại Việt Nam và giải thích các phương pháp cụ thể để xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng nhằm khắc phục chúng. Việc thiết lập một hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt, các chứng nhận chất lượng đáng tin cậy và đảm bảo truy xuất nguồn gốc (theo dõi lịch sử sản xuất) là chìa khóa để mua sắm bu lông ổn định. Ngành sản xuất Việt Nam đang phát triển nhanh chóng, nhưng thị trường nhà cung cấp các bộ phận cơ bản như bu lông rất đa dạng và chất lượng không đồng đều. Ước tính có hơn 200 nhà cung cấp bu lông trong nước, nhưng nhiều trong số đó là các doanh nghiệp vừa và nhỏ, thường có thiết bị sản xuất và hệ thống quản lý chất lượng chưa hoàn thiện. Thực tế, tỷ lệ doanh nghiệp vừa và nhỏ trong ngành sản xuất Việt Nam đạt khoảng 97%, khiến việc lựa chọn nhà cung cấp chất lượng cao không hề dễ dàng. Các thách thức chính về chất lượng khi các doanh nghiệp ...

Chuyên đề
Ngày 07 Tháng 08 Năm 2026

So sánh báo giá và quản lý đơn hàng để tránh sai sót khi thu mua ốc vít đa chủng loại với số lượng nhỏ.: Trong ngành sản xuất hiện đại, sự đa dạng hóa nhu cầu khách hàng và vòng đời sản phẩm ngắn hơn đang thúc đẩy sản xuất đa dạng số lượng nhỏ. Xu hướng này có tác động lớn đến việc tìm nguồn cung ứng các bộ phận liên kết cấu thành sản phẩm, đặc biệt là “vít”. Việc tìm nguồn cung ứng các loại vít đa dạng, từ tiêu chuẩn đến thông số kỹ thuật đặc biệt, với số lượng nhỏ và kịp thời, đã trở thành một thách thức phức tạp đối với nhiều doanh nghiệp. Mặc dù chi phí tìm nguồn cung ứng các bộ phận liên kết chỉ chiếm một tỷ lệ nhỏ, khoảng 1% đến 5% tổng chi phí sản phẩm, nhưng số giờ công quản lý chúng không thể bỏ qua. Thực tế, một khảo sát cho thấy khoảng 30% nhân viên thu mua dành nhiều thời gian cho việc tìm kiếm nhà cung cấp và so sánh báo giá. Các thách thức đa dạng như chi phí, chất lượng, thời gian giao hàng và số giờ công quản lý có thể làm tăng gánh nặng công việc cho nhân viên thu mua, dẫn đến giảm hiệu quả sản xuất và rủi ro không lường trước. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích các phương pháp so sánh báo giá cụ thể để không thất bại trong việc tìm nguồn cung ứng vít đa dạng số lượng nhỏ, cùng với các điểm chính để quản lý đơn hàng hiệu quả. Ngoài ra, chúng tôi cũng sẽ đề cập đến cách Ohta Vietnam, với thế mạnh trong tìm nguồn cung ứng tại Việt Nam, có thể đóng góp vào việc giải quyết các thách thức tìm nguồn cung ứng của quý công ty. Chúng tôi mong muốn hỗ trợ nâng cao năng lực cạnh tranh của nhà máy sản xuất của quý công ty thông qua các chiến lược và quan hệ đối tác phù hợp. Việc tìm nguồn cung ứng vít đa dạng số lượng nhỏ, do đặc thù của nó, tiềm ẩn nhiều thách thức và rủi ro riêng. Hiểu rõ những thách thức này là bước đầu tiên để đưa ra các biện pháp đối phó hiệu quả. Việc tìm kiếm nhà cung cấp có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật đặc biệt hoặc sản xuất số lượng nhỏ ...

Chuyên đề
Ngày 24 Tháng 07 Năm 2026

Phương pháp bảo trì ốc vít inox đúng cách và các mẹo kéo dài tuổi thọ của chúng: Đúng là thép không gỉ (Stainless Steel) có khả năng chống ăn mòn vượt trội. Tuy nhiên, trong môi trường nóng ẩm như Việt Nam hoặc khi không được bảo trì đúng cách, vật liệu vẫn có thể bị ăn mòn hoặc xảy ra hiện tượng “kẹt dính ren” (galling). Những vấn đề này có thể trực tiếp dẫn đến các rủi ro nghiêm trọng như dừng dây chuyền sản xuất hoặc thu hồi sản phẩm. Đặc biệt, tại thị trường Việt Nam, nơi tập trung nhiều doanh nghiệp sản xuất thiết bị chính xác và linh kiện ô tô, độ tin cậy của các chi tiết liên kết là yếu tố then chốt có thể ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị thương hiệu của sản phẩm cuối cùng. Trong bài viết này, dựa trên kiến thức chuyên môn về linh kiện liên kết mà Ohta Việt Nam đã tích lũy trong nhiều năm, chúng tôi sẽ phân tích lại đặc tính của vít inox dưới góc độ khoa học, đồng thời hướng dẫn các phương pháp bảo trì đúng cách có thể áp dụng ngay tại hiện trường và những bí quyết giúp kéo dài tuổi thọ sản phẩm. Thông qua việc quản lý phù hợp, doanh nghiệp có thể giảm tần suất thay thế linh kiện, qua đó cắt giảm đáng kể chi phí thu mua và thời gian dừng máy. Bài viết cũng đưa ra một lộ trình cụ thể nhằm hỗ trợ doanh nghiệp đạt được mục tiêu này. Những kiến thức này sẽ là nguồn tham khảo hữu ích cho tất cả những người làm việc trong ngành sản xuất, từ ban lãnh đạo đến đội ngũ kỹ thuật tại hiện trường. Trước hết, hãy cùng chia sẻ về nền tảng kỹ thuật. Lý do thép không gỉ khó bị gỉ là vì Crom (Cr) có trong thép kết hợp với Oxy tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc gọi là “Màng thụ động (Passive Film)” trên bề mặt. Độ dày của lớp màng này chỉ từ 1 đến 3 nanomet (1 nanomet bằng một phần triệu milimet), cực kỳ mỏng nhưng lại có chức năng tự phục hồi. Tuy nhiên, chức năng tự phục hồi này không phải là vạn năng. Ngay cả với SUS304 (18Cr-8Ni) được định nghĩa trong các tiêu chuẩn như JIS G 4303, nếu bột sắt bám ...

Chuyên đề
Ngày 17 Tháng 07 Năm 2026

5 biện pháp chống nới lỏng ốc vít cần biết tại nơi sản xuất: Trong ngành sản xuất, chỉ một “ốc vít bị nới lỏng” cũng có thể dẫn đến tai nạn nghiêm trọng hoặc phát sinh rủi ro thu hồi sản phẩm. Đây là một trong những vấn đề mà ban lãnh đạo và người phụ trách hiện trường cần đặc biệt cảnh giác. Trên thực tế, theo một cuộc khảo sát tại Nhật Bản vào năm 1977 về nguyên nhân các sự cố liên quan đến liên kết bằng ốc vít, lỗi siết không đúng chiếm khoảng 43%, trong khi nới lỏng chiếm khoảng 20%. Đây đều là những vấn đề có khả năng phòng tránh cao nếu được quản lý bằng kiến thức và phương pháp phù hợp. Đặc biệt, tại các cơ sở sản xuất ở nước ngoài như Việt Nam, các yếu tố môi trường khác với Nhật Bản như nhiệt độ, độ ẩm, rung động, cùng với sự khác biệt về chất lượng linh kiện thu mua, có thể làm gia tăng nguy cơ nới lỏng vít. Việc chủ quan rằng “đã siết theo mô-men như mọi khi nên chắc chắn không có vấn đề” có thể dẫn đến tình trạng dừng dây chuyền ngoài dự kiến hoặc làm tăng chi phí vận hành. Bài viết này dành cho kỹ sư hiện trường và người phụ trách thu mua trong ngành sản xuất. Nội dung sẽ giải thích một cách khoa học cơ chế khiến vít bị nới lỏng, đồng thời giới thiệu 5 biện pháp chống nới lỏng có thể áp dụng ngay tại hiện trường. Ngoài ra, bài viết cũng đề cập đến việc thu mua ổn định tại Việt Nam và phương pháp quản lý lực dọc trục hiện đại ứng dụng IoT, qua đó đưa ra các hành động cụ thể nhằm bảo vệ an toàn và năng suất của nhà máy. Hiện tượng nới lỏng ốc vít có thể được chia thành hai nhóm lớn: nới lỏng có kèm chuyển động xoay và nới lỏng không kèm chuyển động xoay. Trong thực tế tại hiện trường, hiện tượng thường bị bỏ sót là “nới lỏng ban đầu”, còn gọi là “độ lún ban đầu”, thuộc nhóm nới lỏng không kèm chuyển động xoay. Ngay sau khi ốc vít được siết chặt, các điểm gồ ghề rất nhỏ trên bề mặt tựa của bulông, trên ren vít và trên bề mặt tiếp xúc của ...

Chuyên đề
Ngày 10 Tháng 07 Năm 2026

Giải thích dễ hiểu trong 3 phút “Bulông cấy là gì?”: Trong các nhà máy sản xuất và lĩnh vực thiết kế hệ thống công nghiệp, bulông cấy (Stud Bolt) là một chi tiết không thể thiếu, dù thường đóng vai trò âm thầm trong toàn bộ kết cấu. Khác với bulông lục giác thông thường, loại bulông này có đặc điểm đặc trưng là “không có đầu bulông”. Vậy tại sao bulông cấy lại được sử dụng rộng rãi trong động cơ ô tô hoặc tại các vị trí kết nối mặt bích trong nhà máy hóa chất? Nói ngắn gọn, hai lý do lớn nhất để sử dụng bulông cấy là “bảo vệ ren của vật liệu nền” và “thuận tiện cho việc tháo lắp nhiều lần”. Đặc biệt, tại những vị trí cần bảo trì thường xuyên hoặc khi liên kết với các vật liệu nền có độ bền tương đối thấp như nhôm đúc áp lực, bulông cấy phát huy rõ rệt ưu điểm của mình. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích những nội dung quan trọng mà bộ phận thu mua và kỹ thuật cần nắm rõ chỉ trong khoảng 3 phút, từ kiến thức cơ bản về bulông cấy, cách đọc cấp bền theo tiêu chuẩn JIS, cho đến chiến lược thu mua tại Việt Nam nhằm tối ưu chi phí. Đồng thời, bài viết cũng giới thiệu những lợi ích của hoạt động thu mua tại chỗ do Ohta Việt Nam cung cấp, qua đó gợi mở các giải pháp giúp doanh nghiệp tháo gỡ những khó khăn trong công tác thu mua linh kiện và vật tư công nghiệp. Bulông cấy (Stud Bolt) là loại bulông dạng thanh, không có đầu bulông và được gia công ren ở hai đầu. Thông thường, một đầu được vặn vào vật liệu nền như thân động cơ hoặc thân thiết bị, còn đầu kia được lắp đai ốc để siết chặt liên kết. Theo tiêu chuẩn JIS (Tiêu chuẩn Công nghiệp Nhật Bản), loại bulông này được phân loại với tên gọi bulông cấy và có thể chia thành các nhóm chính sau tùy theo hình dạng: Loại hai đầu ren (Double End): Gồm một đầu dùng để vặn vào vật liệu nền (đầu cấy) và một đầu dùng để lắp, siết đai ốc (đầu đai ốc). Loại ren suốt (Full Thread): Toàn bộ thân bulông được gia công ren, chủ yếu được sử ...

Chuyên đề
Ngày 03 Tháng 07 Năm 2026

Giải thích dễ hiểu trong 3 phút “Bulông chữ T là gì?”: Trong các nhà máy sản xuất và công trường xây dựng, “Bulông chữ T” là một chi tiết không thể thiếu trong việc cố định đồ gá và lắp ráp khung nhôm. Đúng như tên gọi, loại bulông này có phần đầu hình chữ T. Mặc dù có cấu tạo nhìn qua khá đơn giản, nhưng đây lại là một chi tiết liên kết quan trọng, có thể ảnh hưởng đáng kể đến tỷ lệ vận hành của thiết bị, sự an toàn của người lao động, cũng như chi phí thu mua. Đối với nhiều kỹ sư và nhân sự phụ trách mua hàng, Bulông chữ T là một chi tiết quá quen thuộc trong công việc hằng ngày. Chính vì vậy, trên thực tế, không phải lúc nào doanh nghiệp cũng có cơ hội xem xét sâu về các tiêu chuẩn kỹ thuật, tiêu chí lựa chọn tối ưu hoặc khả năng cắt giảm chi phí liên quan đến loại bulông này. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích một cách toàn diện từ những kiến thức cơ bản như định nghĩa, nguyên lý hoạt động của Bulông chữ T, cách lựa chọn theo cấp bền và vật liệu, cho đến các chiến lược thu mua mới thông qua việc tận dụng nguồn cung tại Việt Nam, dưới góc nhìn của OHTA Việt Nam. Chỉ trong khoảng 3 phút đọc, bài viết sẽ cung cấp những gợi ý thiết thực giúp nâng cao hiệu quả công việc hằng ngày và tối ưu hóa chi phí thu mua. Với tư cách là những chuyên gia trong ngành sản xuất, hãy bắt đầu bước đầu tiên trong quá trình “cải tiến hiện trường sản xuất” bằng việc xem xét lại ngay từ những chi tiết liên kết nhỏ nhất. Bulông chữ T (T-Slot Bolt / Hammer Head Bolt) là một loại bulông đặc biệt có phần đầu mang hình dạng giống chữ “T” trong bảng chữ cái. Hình dạng đặc trưng này được thiết kế để đưa vào “rãnh chữ T (T-slot)” được bố trí trên bàn máy công cụ hoặc các vật liệu kết cấu nhôm, chẳng hạn như khung nhôm định hình. Khác với bulông lục giác thông thường, Bulông chữ T có thể được đưa vào tại vị trí bất kỳ trên rãnh, sau đó xoay 90 độ để phần đầu bulông ăn khớp và ...

Chuyên đề
Ngày 26 Tháng 06 Năm 2026

Bulông chữ U là gì? ｜Giải thích dễ hiểu trong 3 phút: Bạn có thường bắt gặp Bulông chữ U được sử dụng để cố định đường ống trong nhà máy hoặc ở hệ thống treo, gầm xe của các phương tiện không? Đó chính là Bulông chữ U (U-bolt), loại linh kiện liên kết mà chúng ta sẽ tìm hiểu trong bài viết này. Mặc dù có hình dạng khá đơn giản, nhưng Bulông chữ U lại là một trong những loại linh kiện siết chặt dễ xảy ra sai sót khi đặt hàng nhất do sự khác biệt giữa đường kính danh nghĩa (kích thước quy cách) và kích thước thực tế. Đặc biệt, tại các nhà máy sản xuất ở Việt Nam, việc lựa chọn vật liệu phù hợp với điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm lớn cũng như nhu cầu tìm kiếm các kích thước đặc biệt phục vụ công tác bảo trì, sửa chữa khẩn cấp thường là những vấn đề được quan tâm. Trong bài viết này, với góc nhìn của một đơn vị có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung ứng vật tư công nghiệp như OHTA Việt Nam, chúng tôi sẽ giúp bạn hiểu rõ: – Kiến thức cơ bản về Bulông chữ U – Cách đọc và hiểu các tiêu chuẩn, quy cách của Bulông chữ U – Những điểm cần lưu ý khi lựa chọn Bulông chữ U phù hợp với môi trường sản xuất tại Việt Nam Chỉ trong khoảng 3 phút, bạn sẽ nắm được những thông tin quan trọng để hạn chế sai sót trong quá trình mua hàng, đồng thời phòng tránh các sự cố phát sinh tại hiện trường do lựa chọn sai sản phẩm. Bulông chữ U đúng như tên gọi của nó, là loại bulông được uốn cong theo hình chữ “U”, với phần ren ngoài được gia công ở cả hai đầu. Nếu như bulông lục giác thông thường được sử dụng để siết chặt và liên kết hai chi tiết với nhau, thì Bulông chữ U chủ yếu được dùng để ôm giữ và cố định các vật thể dạng ống vào giá đỡ, khung đỡ hoặc bề mặt tường. Không chỉ có chức năng chịu lực và cố định cơ học, Bulông chữ U còn đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa hiện tượng rung lắc, xê dịch hoặc tuột rơi của hệ thống đường ống trong ...

Chuyên đề
Ngày 19 Tháng 06 Năm 2026

Chìa Khóa Giảm Thiểu Sản Phẩm Lỗi: Phương Pháp Quản Lý Giúp Ổn Định Chất Lượng Siết Chặt BuLông, Ốc Vít: Trong ngành sản xuất hiện đại, siết chặt bulông, ốc vít (liên kết ren) đóng vai trò nền tảng trong việc đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của sản phẩm. Từ ô tô, thiết bị gia dụng, thiết bị y tế cho đến ngành hàng không vũ trụ, các chi tiết liên kết này hiện diện trong hầu hết mọi sản phẩm, tạo nên kết cấu cơ bản và ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng cũng như hiệu suất hoạt động của chúng. Tuy nhiên, nếu quá trình siết chặt bulông, ốc vít xảy ra sai sót, hậu quả có thể vô cùng nghiêm trọng. Khi sản phẩm lỗi phát sinh, doanh nghiệp không chỉ phải chịu các chi phí trực tiếp như gia công lại, loại bỏ, sửa chữa, mà còn phải gánh chịu những tổn thất không lường trước được dưới hình thức thu hồi sản phẩm, xử lý khiếu nại từ khách hàng, và thậm chí là tổn hại đến hình ảnh thương hiệu. Theo ước tính của Bộ Kinh tế, Thương mại và Công nghiệp Nhật Bản, tổng thiệt hại hàng năm do sản phẩm lỗi trong ngành sản xuất tại Nhật Bản lên tới vài nghìn tỷ yên (khoảng 5 nghìn tỷ yên mỗi năm). Ngoài ra, tỷ lệ linh kiện siết bulông trong tổng chi phí sản phẩm thường dao động từ 5% đến 15%, và chất lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến tổng chi phí và độ tin cậy của sản phẩm. Một khảo sát cho thấy khoảng 15% nguyên nhân thu hồi sản phẩm có liên quan đến lỗi siết bulông, cho thấy rõ tầm quan trọng của nó. Trong bối cảnh đó, việc ổn định chất lượng siết bulông không chỉ dừng lại ở việc cắt giảm chi phí mà còn là một thách thức cấp bách để nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Ohta Việt Nam cung cấp các giải pháp siết bulông chính xác cao để giải quyết các vấn đề chất lượng mà các nhà máy sản xuất tại Việt Nam đang đối mặt, hỗ trợ mạnh mẽ khách hàng trong việc giảm thiểu sản phẩm lỗi và nâng cao năng suất. Lỗi siết bulông – ốc vít gây ra các vấn đề trực tiếp như trục trặc chức năng sản phẩm, giảm an toàn và rút ngắn tuổi ...

Chuyên đề
Ngày 12 Tháng 06 Năm 2026

Ứng Dụng Và Cách Lựa Chọn Ren Trái: Nâng Cao Độ An Toàn Và Độ Tin Cậy Của Sản Phẩm Thông Qua Việc Sử Dụng Đúng Ren Trái Và Ren Phải: Trong ngành sản xuất, việc lựa chọn chi tiết liên kết (fastening parts) đóng vai trò vô cùng quan trọng để đảm bảo độ an toàn, độ tin cậy và hiệu suất hoạt động của sản phẩm. Đặc biệt, so với ren phải (right-hand thread) được sử dụng phổ biến, ren trái (left-hand thread, còn gọi là ren ngược) có nguyên lý siết chặt đặc biệt và giữ vai trò không thể thiếu trong một số ứng dụng chuyên dụng. Việc lựa chọn sai loại ren có thể dẫn đến nhiều rủi ro nghiêm trọng như suy giảm hiệu suất sản phẩm, hỏng hóc thiết bị, tai nạn trong quá trình vận hành, thậm chí là các đợt thu hồi sản phẩm quy mô lớn. Trên thực tế, khoảng 15% các sự cố sản phẩm có nguyên nhân từ lỗi liên kết cơ khí. Mặc dù chi phí của các chi tiết liên kết chỉ chiếm khoảng 3% – 5% tổng giá thành sản phẩm, nhưng việc lựa chọn sai có thể làm giảm tuổi thọ sản phẩm tới 20%, đồng thời khiến chi phí bảo trì tăng trên 10%. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích chi tiết: Nguyên lý hoạt động của ren trái Các ứng dụng tiêu biểu của ren trái Cách sử dụng hiệu quả giữa ren trái và ren phải Những điểm cần lưu ý trong thiết kế và mua sắm linh kiện Bên cạnh đó, dựa trên thực trạng mua sắm linh kiện liên kết trong ngành sản xuất đang phát triển nhanh tại Việt Nam, chúng tôi cũng sẽ giới thiệu cách Ohta Việt Nam có thể hỗ trợ khách hàng giải quyết các vấn đề liên quan đến lựa chọn và cung ứng linh kiện liên kết. Hướng quay của ren là yếu tố cốt lõi quyết định nguyên lý siết chặt của ren. Loại phổ biến nhất là ren phải (Right-Hand Thread). Loại ren này có đặc điểm: Vặn theo chiều kim đồng hồ → ren được siết chặt. Vặn ngược chiều kim đồng hồ → ren bị nới lỏng. Đỉnh ren được tạo thành theo hướng nghiêng lên bên phải và có thể được hình dung theo nguyên tắc của “quy tắc bàn tay phải”. Ngược lại, ren trái (Left-Hand Thread) có đặc tính hoàn toàn ngược lại: Vặn ngược chiều kim đồng hồ → ren được siết ...

Chuyên đề
Ngày 05 Tháng 06 Năm 2026

Bulông neo là gì? ｜Giải thích dễ hiểu trong 3 phút: Bulông neo (Anchor Bolt) là một bộ phận không thể thiếu trong việc lắp đặt máy móc thiết bị trong nhà xưởng cũng như duy trì độ vững chắc của kết cấu công trình. Loại bulông này có nhiệm vụ liên kết chắc chắn giữa nền bê tông hoặc móng công trình với thiết bị và kết cấu bên trên, được ví như “người hùng thầm lặng” trong các nhà máy sản xuất. Tuy nhiên, nếu việc lựa chọn hoặc thi công không phù hợp, bulông neo có thể trở thành nguyên nhân dẫn đến các sự cố nghiêm trọng như thiết bị bị đổ ngã khi xảy ra động đất hoặc kết cấu bị tách rời khỏi nền móng. Trên thực tế, các cuộc kiểm tra công trình xây dựng mới cho thấy tỷ lệ lỗi thi công liên quan đến các chi tiết liên kết kết cấu vẫn ở mức khá cao. Vì vậy, việc hiểu đúng và áp dụng đúng kiến thức về bulông neo là yếu tố quan trọng trong công tác đảm bảo an toàn. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn về các loại bulông neo cơ bản, cách tiếp cận trong tính toán cường độ chịu lực và những điểm cần lưu ý khi thi công tại hiện trường. Nội dung được thiết kế dành cho các cán bộ mua hàng và bảo trì trong ngành sản xuất, có thể đọc và nắm bắt trong khoảng 3 phút. Đồng thời, bài viết cũng giới thiệu các giải pháp cung ứng vật tư từ OHTA Việt Nam nhằm hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao mức độ an toàn trong vận hành. Bulông neo (Anchor Bolt) là tên gọi chung của các loại bulông được chôn hoặc cố định vào vật liệu nền (chủ yếu là bê tông), sử dụng khả năng chịu lực kéo và lực cắt để cố định thiết bị hoặc kết cấu cần liên kết. Nguyên lý cố định của bulông neo chủ yếu được chia thành 3 nhóm sau: Cố định bằng ma sát: Một phần của neo mở ra và cố định bằng lực ma sát ép vào thành lỗ khoan (thường thấy ở dòng kim loại). Cố định bằng keo hoá chất: Cố định bulông và thành lỗ khoan thành một khối thống nhất bằng lực kết dính của nhựa (keo) (Bulông hóa chất). ...