製造現場では、高品質・短納期・低コストという三つ巴の要請に加え、人手不足や技能継承の課題が顕在化しています。締結部品は小さく見えても、設備稼働率や歩留まりを左右する“最後の品質ゲート”です。近年は①加工精度を底上げするボールねじの高機能化、②作業負荷やミスを抑える特殊形状ねじ、③締結状態を可視化するIoTスマートボルトの三領域で進化が加速しています。これらの技術は、トルク管理（所定の締付け力を再現する管理）やトレーサビリティ（履歴追跡）と結び付くことで、設計—調達—製造—保守までを貫く品質保証プラットフォームを形成します。本稿では各技術の要点と選定・導入の勘所、ベトナム製造業における実装戦略までを実務目線で解説します。

NSKの次世代高精度工作機械用ボールねじは、送り軸の運動方向反転時に生じがちな摩擦変動を抑え、工作機械で問題となる象限突起（クアドラントグリッチ）を低減します。これにより輪郭加工の角部や微小ピッチでの位置決めが安定し、高面品位加工が可能になります。既存機への取付互換性が確保されているため、レトロフィットによる段階的な性能向上も実現しやすい点が実務上の利点です。

反転時はボールとねじ溝の接触状態が一時的に変わり、摩擦・バックラッシ・制御遅れが複合して誤差が増幅します。摩擦変動を平滑化できれば、制御系の補償負荷が下がり、輪郭精度と表面粗さRaの安定化に直結します。

アキュレイト社のトツプラねじ®は、ビット先端角0°という独自設計により、回転時に発生する上向き分力（ビットの浮き上がり）を抑えてカムアウトを防止します。広い駆動面積でトルク伝達が安定し、ねじ溝破損とビット摩耗を低減します。

センサー内蔵のスマートボルト／ナットは、締結力（軸力）・温度・振動などのデータを取得し、Bluetooth／LoRa／NB‑IoT等でゲートウェイへ送信、クラウドに集約して分析します。設備停止を待たずに状態把握ができ、予知保全の中核データ源になります。

ベトナムでは外資進出と高度化投資が進み、品質管理の国際標準化が急務です。オータベトナムは、現地の調達・検査・実装を一気通貫で支援します。

次世代ネジ技術は、(1)高精度ボールねじによる輪郭精度と表面品位の底上げ、(2)特殊形状ねじによる作業ばらつきとミスの抑制、(3)スマートボルトによる可視化と予知保全、という三位一体で真価を発揮します。導入時は測る—比べる—繋ぐの順で、①現状のトルク—軸力—表面粗さ—エネルギーを測定、②代替案で比較試験、③クラウドに繋いで標準業務へ落とし込む、というステップが有効です。短期的にはタクト短縮や不良低減、長期的には保全のCBM化とエネルギー最適化が見込めます。まずはクリティカルジョイントの洗い出しからPoCを開始し、自社の品質保証プロセスにデータ駆動の締結管理を組み込みましょう。出典：NSK製品情報／アキュレイト製品ページ／各種ISO・JIS規格。