カーボンニュートラル達成と循環型経済（サーキュラーエコノミー）への移行は、部品単位の設計と運用から始まります。ねじ（ボルト・ナット・小ねじ）は点数が多く、現場での「少量多品種」や「混在材」になりやすい代表部品です。本記事では「ねじ リサイクル」を実務で回すために、素材の選定から分別・回収、規格・証跡までを、ベトナム製造業の現場での実装を想定して解説します。

対象は購買・生産技術・品質保証・環境（サステナビリティ）担当の皆さまです。オータベトナムの支援事例と標準化テンプレートを踏まえ、以下を重視します。

読み終えるころには、混在材によるスクラップ価値の目減り防止、再使用可否の判断基準、図面・BOMでの記載ルールまで、すぐ現場に展開できる実務ノウハウを持ち帰っていただけます。

ねじは小型でも数量・品種が多く、現場では「少量多品種」「混在材」になりやすい部品です。循環型設計を成立させるためには、①素材のリサイクル容易性、②表面処理・インサート等の有無による分別のしやすさ、③材質・ロットのトレーサビリティ、④現場での回収運用（分別・保管・引渡し）の四点を同時に設計・標準化することが重要です。

30秒でわかる回収フロー（標準案）

素材別の要点（要約）

リユース（再使用）との線引き
重要用途（安全・圧力・高温・回転体・構造）のねじは原則リユース禁止です。再使用を検討するのは、非重要用途で以下をすべて満たす場合に限ります。

鉄・炭素鋼ねじ（ユニクロ・黒染め等）
特長：磁性により一次分別が容易で、既存の製鋼プロセスにスムーズに組み込めます。EAFでは高率にスクラップ投入が可能です。
リサイクル時の要点：亜鉛・ニッケル等のめっき、切削油、ねじロック剤は回収前に可能な範囲で除去。過度の汚染は歩留まり・安全衛生に影響します。
設計メモ：

ステンレスねじ（A2/A4 他）
特長：耐食性と循環性の両立。ISO 3506の材質記号＋強度等級（例：A2-70、A4-80）や頭部刻印で分別・証跡が取りやすい。
注意点：冷間加工や相違材により弱磁性化することがあり、磁石判別だけでは誤判定の恐れ。ラベル・刻印・受入検査を併用。
設計メモ：

アルミねじ
特長：軽量・耐食で、再生時のエネルギー負荷が小さいためCO2削減に有利。
運用のコツ：ECSで高効率に非鉄分別。切削屑は乾燥保管し、油分を減らすと評価が上がります。
設計メモ：

真鍮（銅合金）ねじ
特長：物性劣化が少なく繰り返しリサイクル可能。スクラップ価値が相対的に高い。
運用のコツ：鉄混入は単価低下に直結。専用ボックスと現場教育で混入ゼロを目指す。切削屑は液体を切ってから回収。
設計メモ：

チタンねじ（限定用途）
特長：比強度が高く耐食性に優れる高付加価値材で、回収価値も高い。
注意点：品質維持の観点からダウンサイクルに流れやすい。高品位のクローズドループ再溶解には厳格な異物管理と専用ルートが必要。
運用のコツ：鉄・ステンと完全分離し、少量でも別回収。

樹脂ねじ（PA, POM など）
特長：軽量・絶縁など機能メリットは大きいが、機械的リサイクルは高純度分別が前提。
注意点：金属インサート・ガラス繊維・充填材の混在が障壁。樹脂コード（例：PA6、PA66、POM）****をラベル化し、**インサートは回収前に分離**。**運用のコツ**：色・材質で**事前仕分けし、熱履歴の多い品は無理に再生せずエネルギー回収**も選択肢に。

現場で循環を“仕組み化”するには、調達・設計→製造・品質→回収・再資源化を一連の業務フローとして設計し、誰が・いつ・何を・どの基準で行うかを明文化することが重要です。以下はベトナムの量産工場での実装を想定した、オータベトナムの推奨アプローチです。

調達・設計段階
1）素材ポリシーの確立：鉄・ステン・アルミ・真鍮を標準素材とし、製品ごとに優先順位を明確化します。混在材（異材質・異めっき）は工程負荷と回収価値の低下を招くため、極力抑制します。
2）図面・BOM表記ルール：図面・BOM・ラベルに、材質（例：SUS304／A2-70、C3604、A5052）、表面処理（例：Cr³⁺三価クロメート、黒染め、ノンめっき）、強度等級、ねじ規格（例：ISOねじ・ピッチ）を統一記法で明記します。小径品で現物刻印が困難な場合は袋・箱ラベルにISO 3506表記を記載します。
3）証跡（トレーサビリティ）：EN 10204 3.1のミルシートを基本とし、入荷ロットごとにQRでロットIDを付与。工程内・出荷・回収の各ポイントでロットIDをスキャンして履歴を紐づけます。
4）環境情報の整備：ISO 14021に基づく再生材含有率の自己宣言テンプレート、ISO 14044に基づくLCA算定シートを事前に用意し、見積・顧客提出に即応できる状態にします。
5）調達条件への組込み：購買契約に「材質・表面処理の変更は事前承認」「ミルシート提出必須」「ラベルの表記要件」「スクラップ回収計画」などを条文化します。

製造・品質段階
1）締結品質とリユース判断：安全・圧力・高温・回転体・構造等の重要用途は原則リユース禁止。非重要用途でも、目視・ねじ山損傷・腐食・熱履歴を確認し、迷う場合は新品に置換します。
2）回収動線の設計：各ライン末端に材質別ボックス（鉄／ステン／真鍮／アルミ／混在）を設置し、作業手順書に“いつ入れるか”を明記します。搬送はカンバンで時刻管理し、満杯・回収・計量・洗浄の責任所在をRACIで定義します。
3）選別と前処理：一次は磁選で鉄系を分離、二次は渦電流選別（ECS）でアルミ・銅系を抽出。油分・切粉・ロック剤は可能な範囲で除去し、含液比率のKPIを設定します。
4）化学物質・表面処理の管理：めっき・酸洗・脱脂工程の廃液・スラッジは法令・社内規程に沿って処理。接着剤・シール材は過剰使用を避け、洗浄可能な代替品を優先します。
5）KPIと可視化：回収率（＝回収重量／投入重量）、純度（材質混入率）、歩留まり、スクラップ売却単価、再生材利用率、CO₂削減量を月次で公開。ラインごとに色分けのダッシュボードで見える化します。

ベトナム調達 ×オータネジ ソリューション（例）
1）導入ステップ（4週間モデル）：

本稿では、鉄・ステン・アルミ・真鍮を中心に、表面処理や規格の統一、分別しやすい設計と証跡整備によって“ねじリサイクル”を現場実装する要点を整理しました。重要用途の再使用は避け、材質別回収→磁選→渦電流選別で歩留まりと価値を高めます。EN 10204 3.1やISO 14021/14044で根拠を整え、ベトナムの少量多品種生産でもオータの調達・回収スキームにより、コスト削減と循環目標の両立が可能です。