Giới thiệu

Trong những năm gần đây, sự tập trung công nghiệp tại Việt Nam đã phát triển nhanh chóng, đặc biệt là trong các lĩnh vực máy móc, điện tử và ô tô. Các nhà sản xuất Nhật Bản cũng lần lượt thâm nhập vào thị trường địa phương, thúc đẩy xu hướng tăng tỷ lệ mua sắm linh kiện tại chỗ. Trong số đó, ốc vít (các bộ phận siết chặt như bulông, đai ốc, vít) tuy không chiếm tỷ trọng lớn trong chi phí sản xuất nhưng lại là bộ phận then chốt mà chất lượng kém có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy và an toàn của toàn bộ sản phẩm. Bài viết này sẽ phân tích những lợi ích, rủi ro và các điểm cần lưu ý khi mua sắm ốc vít tại Việt Nam, đồng thời đưa ra những gợi ý thiết thực thông qua các trường hợp thành công do OHTA Vietnam hỗ trợ.

Hướng dẫn mua sắm ốc vít tại Việt Nam (Cắt giảm chi phí & Quản lý chất lượng)

Tổng quan: Những điều cơ bản về mua sắm ốc vít tại Việt Nam

Ngành công nghiệp liên quan đến ốc vít của Việt Nam, nhờ vào đầu tư trang thiết bị do vốn nước ngoài dẫn dắt, ngày càng có nhiều nhà sản xuất trang bị dây chuyền sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như JIS, ISO, ASTM.
Có hai kênh mua sắm chính:
① mua hàng trực tiếp từ các nhà sản xuất địa phương: Kênh thứ nhất có khả năng cạnh tranh về giá cao nhưng có thể gặp khó khăn trong việc đàm phán MOQ (Số lượng đặt hàng tối thiểu) và thời gian giao hàng.
② thông qua các công ty thương mại của Nhật Bản hoặc địa phương: Kênh thứ hai có rủi ro thấp hơn về mặt ngôn ngữ và đảm bảo chất lượng, có thể linh hoạt đáp ứng các đơn hàng đa dạng về chủng loại và số lượng ít, nhưng bù lại sẽ có thêm phần chênh lệch giá.

Xét về cơ cấu chi phí, chi phí nhân công vẫn còn cạnh tranh, chỉ bằng khoảng 1/3 so với Trung Quốc và 1/2 so với Thái Lan (tính đến năm 2025, theo “Xu hướng tiền lương Việt Nam phiên bản 2025” của JETRO). Ngay cả trong bối cảnh đồng Yên mạnh và đồng Việt Nam yếu, khả năng cắt giảm tổng chi phí từ 15-25% bao gồm cả chi phí vận chuyển là một điểm hấp dẫn lớn.

Giải thích chi tiết: Các điểm cần lưu ý khi mua sắm & Hướng dẫn kỹ thuật

• Điểm mấu chốt trong quản lý chất lượng: Việc sử dụng kết hợp cờ lê lực đã được hiệu chuẩn và SPC (Kiểm soát quá trình bằng thống kê) là rất hiệu quả để quản lý giá trị mô-men xoắn. Vật liệu chủ đạo là SUS304/SUS316 (thép không gỉ Austenitic), nhưng trong những năm gần đây, các trường hợp sử dụng thép carbon + mạ crom ba để tuân thủ RoHS đang ngày càng tăng.
• Đáp ứng đơn hàng đa dạng, số lượng ít: Đối với các loại ốc vít đặc biệt dùng cho thiết bị y tế và robot công nghiệp, việc lựa chọn các nhà máy tích hợp CNC có khả năng đáp ứng lô hàng dưới 500 chiếc có thể rút ngắn thời gian giao hàng trung bình 40%.
• Ví dụ về ứng dụng IoT: Tại OHTA Vietnam, chúng tôi đã導入 một hệ thống quản lý xuất nhập kho bằng mã QR, tự động tải thông tin lô sản xuất lên đám mây. Điều này đã giúp giảm 70% thời gian cần thiết cho việc điều tra truy xuất so với trước đây.
• Tối ưu hóa Logistics: Incoterms cơ bản là CIP (Cước phí và bảo hiểm trả tới), đảm bảo 3 chuyến tàu biển mỗi tuần từ cảng Hải Phòng đến cảng Kansai. Về thuế quan, việc áp dụng thuế suất ưu đãi (EVFTA) với mã HS thuộc nhóm 7318 (các loại ốc vít) có thể giảm thuế xuống còn 0-3%.
• Quản lý rủi ro: Cần quy định rõ ràng trong hợp đồng các điều khoản phạt khi tỷ lệ lỗi chất lượng vượt quá 0.2% và việc lựa chọn trước các nhà cung cấp thay thế để phòng ngừa rủi ro chính trị.

Ứng dụng vào thực tế: Các trường hợp thành công và thế mạnh của OHTA Vietnam

Trường hợp 1 | Nhà sản xuất máy móc công nghiệp Nhật Bản
Thách thức: Chi phí mua sắm 200 triệu bu lông đa dụng hàng năm luôn ở mức cao.
Giải pháp: Thay đổi vật liệu từ SUS sang thép carbon + lớp phủ chống gỉ và sản xuất hàng loạt tại một nhà sản xuất địa phương.
Kết quả: Giảm 20% tổng chi phí, chi phí bảo trì thiết bị và tỷ lệ lỗi cũng giảm xuống còn 1/3.

Trường hợp 2 | Nhà sản xuất thiết bị y tế
Thách thức: Muốn mua chỉ 5.000 chiếc ốc vít titan đặc biệt tuân thủ ISO 13485 mỗi tháng.
Giải pháp: Lựa chọn một nhà máy quy mô nhỏ ở ngoại ô TP. Hồ Chí Minh có trang bị máy tiện CNC và thiết bị đánh bóng điện hóa.
Kết quả: Giảm MOQ xuống còn 1/10 trong khi vẫn giao hàng trong vòng 3 tuần. Cũng đã vượt qua kỳ kiểm tra đánh dấu CE của châu Âu ngay lần đầu tiên.

Trường hợp 3 | Công ty khởi nghiệp về sản phẩm nhúng IoT
Thách thức: Muốn đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trong giai đoạn sản xuất thử trước khi sản xuất hàng loạt.
Giải pháp: Sử dụng dịch vụ kiểm tra trên nền tảng đám mây của OHTA Vietnam để tự động liên kết dữ liệu mô-men xoắn siết chặt của từng lô hàng.
Kết quả: Đạt được không có khiếu nại nào từ thị trường và giảm 50% thời gian kiểm toán khi chuyển sang sản xuất hàng loạt.

OHTA Vietnam hỗ trợ toàn diện từ mua sắm, kiểm tra đến logistics, tận dụng mạng lưới hơn 30 nhà cung cấp tại địa phương. Thế mạnh của chúng tôi là có các kỹ sư người Nhật thường trú, với hệ thống sẵn sàng ứng phó ban đầu với sự cố trong vòng 24 giờ.

Tổng kết

• Việt Nam có khả năng cắt giảm chi phí từ 15-25% trong việc mua sắm ốc vít nhờ chi phí nhân công và ưu đãi thuế quan.
• Số lượng các nhà máy tuân thủ JIS, ISO ngày càng tăng, đáp ứng linh hoạt các đơn hàng đa dạng về chủng loại, số lượng ít và các vật liệu đặc biệt.
• Chìa khóa để đảm bảo chất lượng là hệ thống hóa quản lý mô-men xoắn + SPC + IoT.
• Tối thiểu hóa gánh nặng logistics và thuế bằng cách tận dụng Incoterms CIP và EVFTA.
• OHTA Vietnam hỗ trợ một cửa từ mua sắm đến đảm bảo chất lượng.