Giới thiệu

Trong những năm gần đây, môi trường xung quanh ngành sản xuất đang đối mặt với nhiều rủi ro đa dạng như thiên tai khó lường, căng thẳng địa chính trị và đại dịch toàn cầu. Những yếu tố này đã gây ra sự gián đoạn nghiêm trọng cho chuỗi cung ứng toàn cầu và trở thành một thách thức lớn đe dọa khả năng duy trì hoạt động kinh doanh (BCP – Business Continuity Plan) của các doanh nghiệp. Báo cáo của Diễn đàn Kinh tế Thế giới năm 2023 đã liệt kê sự gián đoạn chuỗi cung ứng là một trong năm rủi ro toàn cầu hàng đầu, làm nổi bật mức độ ảnh hưởng nghiêm trọng của nó.

Đặc biệt tại các nhà máy sản xuất, việc chậm trễ hoặc ngừng cung cấp linh kiện trực tiếp dẫn đến việc dừng dây chuyền sản xuất, gây ra chậm trễ giao hàng, mất lòng tin từ khách hàng và thậm chí là thiệt hại kinh tế khổng lồ. Trong những tình huống khẩn cấp như vậy, khả năng “mua sắm khẩn cấp” nhanh chóng và đáng tin cậy các linh kiện cần thiết trở thành yếu tố quan trọng quyết định khả năng phục hồi (resilience) của doanh nghiệp.

Mặc dù khoảng 70% doanh nghiệp Nhật Bản đã xây dựng BCP, nhưng kết quả khảo sát cho thấy hiệu quả thực tế vẫn còn nhiều thách thức, đòi hỏi các biện pháp thực tiễn hơn chứ không chỉ dừng lại ở việc lập kế hoạch. Đặc biệt, đối với các doanh nghiệp Nhật Bản có cơ sở sản xuất tại Việt Nam – một thị trường đang phát triển mạnh mẽ, việc đảm bảo ổn định chuỗi cung ứng là chìa khóa thành công trong kinh doanh, với khoảng 80% doanh nghiệp coi trọng điều này.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đi sâu vào các rủi ro gián đoạn chuỗi cung ứng mà ngành sản xuất đang đối mặt, đồng thời giải thích các chiến lược cụ thể và phương pháp tiếp cận thực tiễn để xây dựng một hệ thống vững mạnh cho mua sắm khẩn cấp. Sau đó, chúng tôi sẽ giới thiệu cách Ohta Việt Nam có thể hỗ trợ các doanh nghiệp Nhật Bản vượt qua những thách thức đặc thù của Việt Nam và xây dựng một chuỗi cung ứng kiên cường.

Rủi ro và tác động của gián đoạn chuỗi cung ứng trong ngành sản xuất

Gián đoạn chuỗi cung ứng gây ra nhiều tác động nghiêm trọng đến ngành sản xuất. Tác động trực tiếp nhất là việc ngừng hoàn toàn dây chuyền sản xuất do thiếu hụt linh kiện. Ví dụ, trong ngành công nghiệp ô tô, ước tính chỉ cần ngừng cung cấp linh kiện trong một ngày cũng có thể gây ra thiệt hại hàng trăm triệu yên. Khoảng 60% các doanh nghiệp sản xuất đã trải qua sự gián đoạn chuỗi cung ứng trong ba năm qua, cho thấy đây không còn là một sự kiện hiếm gặp mà là một rủi ro cần phải luôn chuẩn bị.

Việc ngừng sản xuất dẫn đến chậm trễ giao hàng cho khách hàng, làm tăng nguy cơ mất lòng tin từ khách hàng và vi phạm hợp đồng. Hơn nữa, các chi phí không lường trước như chi phí vận chuyển khẩn cấp và chi phí bổ sung để tìm kiếm linh kiện thay thế cũng thường xuyên tăng lên đáng kể. Những chi phí này có thể gây áp lực lên tỷ suất lợi nhuận của doanh nghiệp và gây khó khăn cho hoạt động kinh doanh.

Đặc biệt, việc ngừng cung cấp các linh kiện siết chặt (như bu lông, đai ốc, vít, v.v.) – những linh kiện tuy tương đối rẻ và có tính phổ biến cao nhưng lại không thể thiếu cho chức năng của sản phẩm – gây ra những vấn đề nghiêm trọng thường bị bỏ qua. Đã có báo cáo về các trường hợp sản phẩm cuối cùng không thể xuất xưởng dù đã hoàn thành 90% quá trình lắp ráp chỉ vì thiếu một linh kiện siết chặt duy nhất, cho thấy tác động của nó là rất lớn.

Ngành sản xuất tại Việt Nam, cùng với tiềm năng tăng trưởng, cũng đối mặt với những thách thức đặc thù. Cơ sở hạ tầng chưa hoàn thiện, mạng lưới logistics phức tạp, và thủ tục hải quan rườm rà có thể trở thành những yếu tố đe dọa sự ổn định của chuỗi cung ứng. Ví dụ, chi phí logistics tại Việt Nam được cho là chiếm khoảng 20% GDP, cho thấy việc tối ưu hóa là một vấn đề cấp bách. Việc hiểu rõ và ứng phó phù hợp với những rủi ro đặc thù của khu vực này là điều cần thiết để đảm bảo tính liên tục của hoạt động kinh doanh tại Việt Nam.

Chiến lược xây dựng hệ thống vững mạnh cho mua sắm khẩn cấp

Để tăng cường khả năng mua sắm khẩn cấp như một biện pháp trong kế hoạch duy trì hoạt động kinh doanh (BCP) tại nhà máy sản xuất, cần có một cách tiếp cận đa chiều và thực tiễn.

Đa dạng hóa nhà cung cấp và đánh giá rủi ro

Phụ thuộc vào một nhà cung cấp duy nhất sẽ làm tăng rủi ro về nguồn cung. Điều quan trọng là phải đảm bảo có nhiều nhà cung cấp thay thế cả trong và ngoài nước, đặc biệt là tích cực sử dụng các nhà cung cấp tại Việt Nam để phân tán rủi ro. Theo kết quả khảo sát, các doanh nghiệp đa dạng hóa nhà cung cấp lên ba công ty trở lên có tốc độ phục hồi nhanh hơn 20% khi chuỗi cung ứng bị gián đoạn. Hãy xây dựng một hệ thống đánh giá rủi ro nhà cung cấp định kỳ, đánh giá toàn diện các yếu tố như chất lượng, thời gian giao hàng, chi phí và tình hình triển khai BCP.

Quản lý tồn kho chiến lược

Đảm bảo tồn kho an toàn để chuẩn bị cho các trường hợp khẩn cấp là điều cần thiết, nhưng tồn kho quá mức sẽ làm tăng chi phí. Đối với các linh kiện có tính phổ biến cao như linh kiện siết chặt, nếu là sản phẩm tiêu chuẩn thì dễ tìm được linh kiện thay thế, nhưng đối với sản phẩm đặc biệt, thời gian chờ có thể lên đến hơn 3 tháng. Do đó, cần có một chiến lược quản lý tồn kho phù hợp với đặc tính của từng loại linh kiện. Việc xem xét triển khai VMI (Vendor Managed Inventory – Quản lý tồn kho do nhà cung cấp) và phối hợp với nhà cung cấp để tối ưu hóa mức tồn kho đã được báo cáo là giúp giảm 15% chi phí tồn kho và giảm 5% rủi ro thiếu hụt.

Chia sẻ thông tin và số hóa

Việc hiển thị toàn bộ chuỗi cung ứng là điều cần thiết để đưa ra quyết định nhanh chóng. Hãy triển khai hệ thống chia sẻ thông tin theo thời gian thực để nắm bắt tập trung tình hình sản xuất, tồn kho và vận chuyển linh kiện. Cũng có báo cáo cho thấy việc áp dụng công cụ kỹ thuật số đã cải thiện khả năng hiển thị chuỗi cung ứng lên 30% và rút ngắn thời gian phản ứng trong trường hợp khẩn cấp. Tỷ lệ số hóa trong ngành sản xuất tại Việt Nam vẫn còn thấp, chỉ khoảng 30%, do đó, đầu tư vào lĩnh vực này có thể mang lại lợi thế cạnh tranh lớn.

Rà soát hợp đồng và các điều khoản khẩn cấp

Điều quan trọng là phải định kỳ xem xét lại nội dung hợp đồng với nhà cung cấp và đưa vào các quy định rõ ràng về điều kiện mua sắm, thời gian giao hàng và giá cả trong trường hợp khẩn cấp. Hãy xem xét các điều khoản đảm bảo nguồn cung thay thế hoặc ưu tiên cung cấp trong trường hợp khẩn cấp. Bằng cách này, bạn sẽ xây dựng được nền tảng để duy trì hoạt động mua sắm suôn sẻ ngay cả khi có sự cố bất ngờ xảy ra.

Tăng cường hệ thống nội bộ và đào tạo

Việc đào tạo nhân sự phụ trách BCP và tổ chức các buổi huấn luyện mô phỏng định kỳ là điều cần thiết để nâng cao khả năng ứng phó trong trường hợp khẩn cấp. Có dữ liệu cho thấy các doanh nghiệp thực hiện huấn luyện mô phỏng ít nhất một lần mỗi năm, giả định các kịch bản xảy ra thiên tai hoặc ngừng cung cấp, có khả năng duy trì hoạt động kinh doanh cao hơn 1.5 lần so với các doanh nghiệp không thực hiện. Điều này giúp mỗi nhân viên hiểu rõ vai trò của mình và hành động nhanh chóng, chính xác.

Thách thức trong mua sắm khẩn cấp tại Việt Nam và đóng góp của Ohta Việt Nam

Việt Nam, với sự tăng trưởng kinh tế và môi trường đầu tư hấp dẫn, đã thu hút nhiều doanh nghiệp sản xuất. Tuy nhiên, chuỗi cung ứng tại đây cũng tồn tại những thách thức đặc thù. Cơ sở hạ tầng chưa hoàn thiện, sự khác biệt về quản lý chất lượng và thời gian giao hàng của các nhà cung cấp địa phương, cùng với rào cản ngôn ngữ và tập quán kinh doanh, có thể là những yếu tố gây khó khăn cho việc mua sắm khẩn cấp. Tỷ lệ tìm nguồn cung ứng tại địa phương trong ngành sản xuất của Việt Nam chỉ đạt trung bình khoảng 30-40%, cho thấy tình trạng vẫn còn phụ thuộc nhiều vào linh kiện nhập khẩu.

Trong bối cảnh đó, Ohta Việt Nam cung cấp những thế mạnh sau đây để đóng góp vào việc tăng cường hệ thống mua sắm khẩn cấp cho các doanh nghiệp Nhật Bản:

• Mạng lưới địa phương phong phú và hợp tác đa dạng với nhà cung cấp: Ohta Việt Nam hợp tác với hơn 100 nhà cung cấp tại Việt Nam, có khả năng đáp ứng nhu cầu mua sắm đa dạng các loại linh kiện siết chặt. Mạng lưới rộng khắp này giúp tránh rủi ro phụ thuộc vào một nhà cung cấp duy nhất và nhanh chóng đảm bảo nguồn cung thay thế trong trường hợp khẩn cấp.
• Hệ thống quản lý chất lượng và khả năng kiểm tra theo tiêu chuẩn Nhật Bản: Chất lượng linh kiện được tìm nguồn cung ứng tại địa phương là một mối quan tâm lớn đối với các doanh nghiệp Nhật Bản. Ohta Việt Nam đã xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt dựa trên tiêu chuẩn Nhật Bản và thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng. Với tiêu chuẩn chất lượng hướng tới tỷ lệ lỗi dưới 0.1%, khách hàng có thể yên tâm sử dụng linh kiện.
• Khả năng mua sắm và giao hàng nhanh chóng cùng kinh nghiệm ứng phó khẩn cấp: Trong trường hợp khẩn cấp, tốc độ là yếu tố quan trọng nhất. Ohta Việt Nam, với hệ thống logistics hiệu quả và lượng tồn kho phong phú tại địa phương (luôn có sẵn hơn 2.000 loại linh kiện siết chặt), đã đạt được thành tích rút ngắn thời gian chờ trong trường hợp khẩn cấp lên đến 50% so với thông thường. Trong 5 năm qua, chúng tôi đã đáp ứng thành công hơn 95% các yêu cầu mua sắm khẩn cấp, khẳng định khả năng ứng phó đáng tin cậy.
• Kiến thức chuyên môn sâu về linh kiện siết chặt và hỗ trợ tiếng Nhật: Linh kiện siết chặt rất đa dạng về chủng loại và ứng dụng, đòi hỏi kiến thức chuyên môn sâu. Ohta Việt Nam có đội ngũ nhân viên với kiến thức chuyên môn sâu về linh kiện siết chặt, hỗ trợ giao tiếp thông suốt bằng tiếng Nhật. Điều này giúp khách hàng tiến hành mua sắm chính xác và nhanh chóng mà không gặp rào cản ngôn ngữ.

Ohta Việt Nam không chỉ là nhà cung cấp linh kiện mà còn là đối tác chiến lược hỗ trợ tăng cường khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng cho khách hàng, góp phần vào việc duy trì hoạt động kinh doanh ổn định tại Việt Nam.

Tóm tắt

Trong ngành sản xuất hiện đại, rủi ro gián đoạn chuỗi cung ứng là một thực tế không thể tránh khỏi, và việc xây dựng một hệ thống vững mạnh cho mua sắm khẩn cấp đã trở thành một chiến lược kinh doanh không thể thiếu. Dữ liệu cho thấy các doanh nghiệp xây dựng và định kỳ xem xét kế hoạch duy trì hoạt động kinh doanh (BCP) có tỷ lệ phục hồi hoạt động kinh doanh cao gấp đôi khi xảy ra khủng hoảng, chứng tỏ sự chuẩn bị trước quyết định sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp.

Đặc biệt, để đảm bảo tính liên tục của hoạt động kinh doanh tại Việt Nam, việc hiểu sâu sắc các đặc điểm khu vực, đa dạng hóa nhà cung cấp, quản lý tồn kho chiến lược, số hóa việc chia sẻ thông tin và xây dựng mối quan hệ đối tác vững chắc là những yếu tố then chốt. Cũng có phân tích cho thấy các doanh nghiệp đầu tư vào việc tăng cường khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng đã thu được lợi nhuận trung bình gấp 3 lần số tiền đầu tư, điều này cho thấy đây không chỉ là một chi phí mà là một khoản đầu tư quan trọng cho tương lai.

Ohta Việt Nam, thông qua kiến thức chuyên môn sâu rộng tại Việt Nam, mạng lưới địa phương rộng khắp và hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản, sẽ hỗ trợ mạnh mẽ các doanh nghiệp Nhật Bản tăng cường chuỗi cung ứng. Từ việc giải quyết các thách thức mua sắm khẩn cấp đến xây dựng chiến lược chuỗi cung ứng dài hạn, hãy liên hệ với Ohta Việt Nam. Chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp tối ưu để quý khách hàng có thể yên tâm duy trì hoạt động kinh doanh tại Việt Nam.

Kết luận

Vui lòng gửi phản hồi qua email này hoặc liên hệ với bộ phận kinh doanh của chúng tôi nếu có bất kỳ câu hỏi nào liên quan tới mẫu sản phẩm hoặc tài liệu liên quan.

Tại Ohta Việt Nam, chúng tôi không chỉ cung cấp các sản phẩm đã làm sẵn như ốc vít và bulông, mà còn hỗ trợ các hoạt động trong lĩnh vực sản xuất như gia công cắt, kiểm tra, lắp ráp, đóng gói…
Danh sách thiết bị của chúng tôi nhấp để xem tại đây

Là “đơn vị chuyên hỗ trợ” cho ngành sản xuất ở châu Á. Nếu doanh nghiệp có bất kỳ câu hỏi hỏi nào liên quan, vui lòng liên hệ với Ohta Vietnam để được hỗ trợ chi tiết!
URL: https://ohtavn.com/vi/contact/

Đến trang Chuyên đề