Do giá nguyên vật liệu và chi phí nhân công tăng cao, cùng với sự phức tạp ngày càng lớn của chuỗi cung ứng, ngành sản xuất đang phải đối mặt thường xuyên với bài toán “giá thành linh kiện cao” và “gia tăng công đoạn sản xuất”. Trong đó, các chi tiết siết chặt như ốc vít và bulông tuy chỉ chiếm khoảng 5% giá thành sản phẩm nhưng lại có thể ảnh hưởng tới 50% khối lượng công việc lắp ráp. Vì vậy, việc lựa chọn ốc vít phù hợp chính là giải pháp giảm chi phí kép “vừa tiết kiệm nguyên liệu, vừa rút ngắn công đoạn”.

Bài viết này dựa trên kinh nghiệm thực tiễn mà OHTA Việt Nam tích lũy tại nhiều nhà máy ở các nước châu Á, nhằm định lượng rõ tác động của việc lựa chọn vít đến chi phí. Đồng thời, chúng tôi giới thiệu các giải pháp cải thiện dễ áp dụng trong thực tế từ 4 góc độ: phương pháp sản xuất – tiêu chuẩn hóa – tối ưu số lượng – giảm công đoạn lắp ráp. Đây không chỉ là lý thuyết, mà là những ví dụ thực tế đã mang lại hiệu quả rõ rệt tại các cơ sở ở Việt Nam và các quốc gia châu Á khác, giúp doanh nghiệp có thể áp dụng ngay vào dự án của mình.

Đối tượng độc giả mà bài viết hướng tới là:

• Các kỹ sư thiết kế và phụ trách thu mua tại Nhật Bản

• Các cán bộ kỹ thuật sản xuất và thu mua tại nhà máy Việt Nam

Hy vọng bài viết này sẽ là gợi ý hữu ích cho những ai đang trăn trở với câu hỏi “nên chọn loại ốc vít nào?” trong quá trình mua sắm xuyên quốc gia hay khởi động sản xuất hàng loạt, từ đó đạt được mục tiêu giảm chi phí vít một cách bền vững.

Tổng chi phí của một con ốc vít bao gồm bốn yếu tố trong bảng dưới đây.

*Giá trị trung bình nội bộ của Ohta Việt Nam (thay đổi tùy theo thông số kỹ thuật sản phẩm và quy mô lô hàng).

Ngay cả đối với các sản phẩm gia công cắt gọt đặc biệt có chi phí gia công cao, vẫn có thể giảm tới 70% bằng cách chuyển sang dập nguội hoặc cán ren.

Lợi ích

Rủi ro và biện pháp đối phó

Thu mua tại Việt Nam là giải pháp hiệu quả để giảm đồng thời chi phí gia công và chi phí logistics, nhưng sự thành bại phụ thuộc lớn vào quản trị chất lượng. OHTA Việt Nam đã chuẩn hóa dịch vụ kiểm tra hiện trường và báo cáo bằng tiếng Nhật, giúp khách hàng giảm thiểu tối đa rủi ro.

Nguồn: Khảo sát nội bộ của Ohta Vietnam (năm 2025)

Một loại bu-lông đầu thấp lục giác cỡ M2 vốn được gia công bằng tiện cắt gọt đã được chuyển đổi sang gia công dập nguội. Kết quả:

• Đơn giá mua giảm khoảng 70%

• Thời gian giao hàng được ổn định hơn

Dù dập nguội cần đầu tư khuôn, nhưng nếu gom sản xuất cho nhu cầu 4–6 tháng, chi phí đầu tư có thể thu hồi nhanh chóng. Ngoài ra, việc chuyển từ tiện sang cán ren còn giúp giảm chi phí dao cụ và xử lý phoi, đồng thời cải thiện chất lượng nhờ độ nhẵn bề mặt đồng đều.

Trong một dự án lắp ráp vỏ thiết bị AV, thay thế 40 chiếc vít cố định 20 chi tiết kim loại bằng 20 đinh tán đã giúp:

• Số lần tháo/lắp dụng cụ giảm một nửa

• Thời gian lắp ráp cho mỗi sản phẩm rút ngắn khoảng 25%

Với những vị trí khó thay thế bằng đinh tán, doanh nghiệp sử dụng ốc vít Sems kèm vòng đệm hoặc bu-lông phủ keo sẵn (pre-coat bolt) để đơn giản hóa thao tác thủ công, mang lại hiệu quả bổ sung.

Trong một dự án khác, ốc vít đặc chủng cho thiết bị đã được thay thế bằng bu-lông lục giác theo tiêu chuẩn JIS. Kết quả:

• Đơn giá theo lô giảm 30%

• Thời gian mua hàng rút ngắn xuống chưa bằng một nửa

Ngoài ra, nhờ thống nhất hình dạng đầu vít, dây chuyền không còn phải thay đầu tuýp thường xuyên, giúp tiết kiệm khoảng 10 giờ đổi khuôn mỗi tháng.

Loại bulông đầu thấp M2 trước đây được đặt hàng hàng tháng, sau khi chuyển sang sản xuất theo lô cho 4–6 tháng đã giúp:

• Đơn giá giảm thêm 15%

• Rủi ro thiếu hàng gần như được loại bỏ

Việc kết hợp đặt hàng có kế hoạch + tồn kho an toàn cũng giúp linh hoạt ứng phó với biến động nhu cầu.

Việc lựa chọn ốc vít, nếu được tối ưu theo 4 góc độ phương pháp sản xuất – công đoạn lắp ráp – tiêu chuẩn hóa – số lượng, có thể giúp doanh nghiệp đạt được:

• Giảm tối đa 70% chi phí gia công

• Rút ngắn 25% takt time trên dây chuyền

• Giảm 30% đơn giá và chi phí logistics

Bằng cách kết hợp các giải pháp như chuyển sang dập nguội/cán ren, giảm số lượng vít sử dụng, chuẩn hóa theo JIS/ISO, và đặt hàng theo lô 4–6 tháng, doanh nghiệp có thể tận dụng ưu thế chi phí của thu mua tại Việt Nam cùng với dịch vụ kiểm tra chất lượng của OHTA Việt Nam để đạt được hiệu quả giảm chi phí dài hạn và ổn định.

Hy vọng những điểm chính trong bài viết này sẽ trở thành định hướng thực tiễn cho quý doanh nghiệp trong quá trình sản xuất và thu mua.

Kết luận

Vui lòng gửi phản hồi qua email này hoặc liên hệ với bộ phận kinh doanh của chúng tôi nếu có bất kỳ câu hỏi nào liên quan tới mẫu sản phẩm hoặc tài liệu liên quan.

Tại Ohta Việt Nam, chúng tôi không chỉ cung cấp các sản phẩm đã làm sẵn như ốc vít và bulông, mà còn hỗ trợ các hoạt động trong lĩnh vực sản xuất như gia công cắt, kiểm tra, lắp ráp, đóng gói…
Danh sách thiết bị của chúng tôi nhấp để xem tại đây

Là “đơn vị chuyên hỗ trợ” cho ngành sản xuất ở châu Á. Nếu doanh nghiệp có bất kỳ câu hỏi hỏi nào liên quan, vui lòng liên hệ với Ohta Vietnam để được hỗ trợ chi tiết!
URL: https://ohtavn.com/vi/contact/