• Mất thời gian làm việc: Ốc vít khó vặn hoặc đầu tua vít dễ trượt (hiện tượng cam-out) khiến thời gian chu kỳ tăng lên.
• Cản trở dây chuyền tự động hóa: Sự không đồng đều về kích thước hoặc lỗi trong việc cấp ốc có thể dẫn đến tình trạng máy dừng đột ngột.
• Tuổi thọ dụng cụ bị rút ngắn: Ốc Vít không phù hợp có thể làm tăng tốc độ mòn dụng cụ, làm tăng chi phí thay thế và thời gian.
• Tăng khối lượng công việc quản lý: Có nhiều loại ốc vít có thể khiến việc quản lý hàng tồn kho và nhiệm vụ đặt hàng trở nên phức tạp hơn.

• Vặn chặt không đúng cách: Nếu kiểm soát lực siết không tốt, ốc có thể bị lỏng hoặc gãy, làm giảm độ tin cậy của sản phẩm.
• Vấn đề từ chính ốc vít: Nếu ốc có độ bền thấp hoặc bị lỗi kỹ thuật, sản phẩm có thể bị hỏng hoặc hoạt động không đúng chức năng.
• Sự cố khi lắp giữa các vật liệu khác nhau: Có thể xảy ra hiện tượng ăn mòn điện hóa (galvanic corrosion) hoặc biến dạng do chênh lệch giãn nở nhiệt.
• Rủi ro bị thu hồi: Các sự cố nghiêm trọng do lỗi ốc vít có thể gây ra tai nạn sản phẩm, dẫn đến việc phải thu hồi sản phẩm.

• Dễ dàng vặn vào: Hình dạng thuôn nhọn và hình dạng dẫn hướng của đầu vít giúp dễ dàng lắp vào lỗ.
• Truyền lực siết hiệu quả: Các dạng đầu như lục giác (Hex) hay Torx® giúp ngăn hiện tượng trượt và truyền lực một cách chắc chắn.
• Cải thiện khả năng thao tác: Hình dạng đầu ốc thấp hoặc có vành (flange) giúp tránh va chạm với linh kiện khác và hỗ trợ căn chỉnh vị trí dễ dàng hơn.

• Độ chính xác cao và chất lượng cao: Cần đảm bảo độ chính xác kích thước cao, không có gờ và vật lạ.
• Phù hợp với phương thức cấp liệu: Lựa chọn hình thức cung cấp phù hợp với máy móc của doanh nghiệp như bộ nạp linh kiện, cuộn băng, v.v.
• Tình trạng bề mặt: Bề mặt cần mịn màng và phù hợp với phương pháp hút cũng rất quan trọng.

• Lợi ích: Bạn có thể mong đợi quản lý hàng tồn kho được đơn giản hóa, giảm chi phí (mua số lượng lớn) và hợp nhất các công cụ và thiết bị.
• Cách tiến hành: Ngay từ giai đoạn thiết kế, cần chủ động thống nhất loại ốc vít. Đồng thời, phối hợp giữa các phòng ban để thúc đẩy quá trình tiêu chuẩn hóa. Việc hợp tác chặt chẽ với nhà cung cấp cũng là yếu tố không thể thiếu.

• Loại không cần khoan lỗ trước hoặc không cần đai ốc: Các loại như vít tự taro, vít khoan (drill screw), vít tự tạo ren (self-forming screw) có thể loại bỏ bước khoan lỗ và siết đai ốc, tiết kiệm thời gian.

• Loại giúp giảm số lượng linh kiện: Các loại ốc như vít SEMS (tích hợp sẵn vòng đệm) hoặc ốc có chức năng chống lỏng sẽ giúp giảm số lượng linh kiện và công đoạn lắp ráp.

• Các yếu tố chính: Phân loại vật liệu và độ bền đáp ứng được độ bền yêu cầu, xử lý bề mặt với hệ số ma sát ổn định và độ chính xác kích thước cao. Những yếu tố này ổn định mối quan hệ giữa mô-men xoắn và lực dọc (lực ép thực tế).
• Những điểm chính: Chất lượng của chính ốc vít ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác trong quản lý lực siết. Hãy lựa chọn ốc vít có chất lượng đáng tin cậy.

Biện pháp đối phó chính:

• Khóa vật lý: Vòng đệm lò xo, vòng đệm răng cưa, đai ốc nylon, đai ốc đôi, Đai ốc khóa cứng®, v.v.
• Tăng Ma sát: Keo chống lỏng, vít có miếng vá nylon, v.v.
• Hình dạng đặc biệt: Hình dạng ren đặc biệt (như Thread Lock®), mặt bích có gân, v.v.
• Lựa chọn: Dựa vào môi trường sử dụng, chi phí, khả năng gia công và khả năng bảo trì, và chọn phương pháp phù hợp nhất để ngăn ngừa lỏng lẻo.

• Biện pháp đối phó: Sử dụng loại đầu vít hạn chế cam-out, chọn cấp độ bền phù hợp, siết đúng lực theo tiêu chuẩn.
• Quản lý dụng cụ: Dùng đầu tua vít chất lượng cao phù hợp với ốc vít, thay mới khi mòn. Định kỳ hiệu chuẩn các dụng cụ quản lý lực siết như máy đo mô-men xoắn.

• Phòng ngừa ăn mòn điện phân: Chọn kim loại có hiệu điện thế gần nhau, sử dụng vòng đệm cách điện, áp dụng xử lý bề mặt phù hợp.
• Giải quyết chênh lệch giãn nở nhiệt: Dùng vít chuyên dụng cho nhựa, thiết kế khoảng hở (clearance) để giảm ứng suất khi nhiệt độ thay đổi.

• Nhận dạng thị giác: Bằng cách thay đổi màu sắc của vít hoặc đánh dấu vít, lỗi sẽ dễ nhìn thấy hơn.
• Nhận dạng theo hình dạng: Bằng cách sử dụng vít và dụng cụ có hình dạng khác nhau, việc sử dụng sai mục đích sẽ được ngăn ngừa về mặt vật lý.
• Các biện pháp có hệ thống: Ngoài ra còn có một phương pháp để quản lý lịch sử siết chặt bằng cách sử dụng thẻ RFID, v.v.

• Xác lập mục tiêu: Làm rõ thứ tự ưu tiên của việc lựa chọn ốc vít dựa trên mục tiêu chất lượng và chi phí cần thiết của sản phẩm.
• Phương pháp tiếp cận VAVE: Xem xét loại ốc vít và phương pháp buộc chặt để xem liệu chúng ta có thể giảm chi phí và nhân công hay không mà vẫn duy trì và cải thiện chức năng và giá trị.
• Tiêu chuẩn hóa và tự động hóa: Kết hợp hai yếu tố này để giảm sai số, hướng đến cân bằng giữa năng suất và chất lượng.

• Chia sẻ thông tin: Cần xây dựng hệ thống chia sẻ giữa các bộ phận như thiết kế, kỹ thuật sản xuất, sản xuất, kiểm tra chất lượng, và mua hàng về mục đích thiết kế, yêu cầu sản xuất, tiêu chuẩn chất lượng, và mục tiêu chi phí.
• Đồng nhất kỹ thuật: Các bộ phận liên quan cùng tham gia ngay từ giai đoạn đầu phát triển để phát hiện và xử lý sớm các vấn đề.

• Quản lý nhà cung cấp: Đánh giá tổng thể về chất lượng, giá cả, thời gian giao hàng và năng lực kỹ thuật để chọn nhà cung cấp đáng tin cậy.
• Quản lý hàng tồn kho: Duy trì mức tồn kho hợp lý dựa trên dự báo nhu cầu. Áp dụng phương pháp giao hàng đúng thời điểm (JIT) hoặc mô hình quản lý tồn kho bởi nhà cung cấp (VMI) cũng rất hiệu quả.
• Rút ngắn thời gian cung ứng: Tăng cường liên kết với nhà cung cấp và cân nhắc mua hàng nội địa hoặc từ các nước lân cận (ví dụ: trong lãnh thổ Việt Nam).

• Chuẩn hóa và mô-đun hóa: Tối đa hóa việc sử dụng chung loại ốc trong cùng nhóm sản phẩm.
• Thiết bị linh hoạt: Đầu tư máy móc tự động có khả năng thay đổi chủng loại và thao tác dễ dàng.
• Nâng cao tay nghề của công nhân: Đẩy mạnh đào tạo đa năng và thực hiện quy trình thao tác chuẩn.

• Phù hợp với mục tiêu sử dụng: Làm rõ yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm và điều kiện sản xuất để chọn đúng thông số kỹ thuật.
• Tiêu Chuẩn hóa: Tối ưu số lượng chủng loại ốc để đơn giản hóa quản lý và giảm chi phí.
• Tự động hóa: Chọn ốc vít phù hợp với dây chuyền tự động để nâng cao hiệu suất và tính ổn định.
• Đảm bảo chất lượng: Có giải pháp cụ thể cho các vấn đề như lỏng, lực siết, lỗi sản phẩm.
• Hợp tác liên bộ phận: Xây dựng cơ chế phối hợp hiệu quả giữa các phòng ban và với nhà cung cấp.