Ngành sản xuất tại Việt Nam đã mở rộng nhanh chóng trong vài năm gần đây, với sự gia tăng đầu tư mới từ các doanh nghiệp, bao gồm cả các công ty có vốn đầu tư nước ngoài. Đặc biệt, các doanh nghiệp Nhật Bản đang tích cực mở rộng hoạt động, với dữ liệu cho thấy khoảng 80% các doanh nghiệp Nhật Bản đầu tư vào Việt Nam thuộc lĩnh vực sản xuất. Trong bối cảnh đó, các vấn đề trong hoạt động thu mua ngày càng bộc lộ rõ, chẳng hạn như “khó dự đoán chất lượng và thời hạn giao hàng từ các nhà cung cấp địa phương” hay “không thể đặt hàng gộp các linh kiện thuộc loại sản xuất ít số lượng, nhiều chủng loại”.
Nguồn_Tiếng Nhật: JETRO “Danh sách các doanh nghiệp xuất sắc trong ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam”

OHTA Việt Nam đang cung cấp dịch vụ thu mua linh hoạt nhằm giải quyết các vấn đề thực tế này. Thế mạnh của chúng tôi là tận dụng mạng lưới nhà máy đối tác được lựa chọn từ danh sách doanh nghiệp ưu tú của JETRO và cơ sở dữ liệu độc quyền, cung cấp dịch vụ một cửa bằng ba ngôn ngữ (Nhật – Anh – Việt), quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO/JIS, và tối ưu hóa tổng chi phí. Với các doanh nghiệp đang muốn đa dạng hóa nguồn cung ứng theo chiến lược “China + 1”, chúng tôi mang đến một hệ thống hỗ trợ hiệu quả và an toàn để bắt đầu thu mua tại Việt Nam.

Bài viết này dành cho các nhân viên phụ trách thu mua và quản lý vật tư trong ngành sản xuất, nhằm giới thiệu về xu hướng mới nhất của môi trường thu mua tại Việt Nam và cách tận dụng hiệu quả dịch vụ của OHTA Việt Nam thông qua các ví dụ thực tiễn. Mục tiêu của bài viết là giúp quý công ty có thêm gợi ý để cập nhật chiến lược thu mua một cách hiệu quả hơn.

Trong những năm gần đây, Việt Nam đã nổi lên như ứng viên hàng đầu cho chiến lược “China + 1”. Tính đến năm 2024, mức lương trung bình trong ngành sản xuất tại Việt Nam chỉ khoảng 304–340 USD/tháng, chưa đến một nửa so với khu vực ven biển của Trung Quốc (với mức lương theo giờ là 6.5 USD tại Trung Quốc so với 3 USD tại Việt Nam). Bên cạnh đó, Việt Nam còn được hưởng lợi từ các hiệp định thương mại tự do lớn như CPTPP và RCEP, giúp giảm đáng kể thuế nhập khẩu. Nhờ vậy, không hiếm trường hợp doanh nghiệp đã giảm được tới 30% chi phí thu mua.
Hơn nữa, trong bối cảnh căng thẳng thương mại Mỹ–Trung và các rủi ro địa chính trị ngày càng gia tăng, nhu cầu đa quốc gia hóa chuỗi cung ứng linh kiện ngày càng trở nên cấp thiết. Trong nửa đầu năm 2025, tổng vốn FDI đổ vào Việt Nam đã đạt mức cao kỷ lục 11,7 tỷ USD, tăng 8,1% so với cùng kỳ năm trước.

Nguồn: VietnamNet “Người lao động Việt Nam có nhiều tiền hơn trong ví vào năm 2024”,
Vietnam News “Dòng vốn đầu tư nước ngoài tăng lên 21,5 tỷ USD trong nửa đầu năm 2025”

Mặt khác, trong các lĩnh vực giá trị gia tăng cao như điện tử hay thiết bị y tế, khả năng đáp ứng yêu cầu “sản xuất ít số lượng, nhiều chủng loại” và “giao hàng trong thời gian ngắn” chính là yếu tố then chốt tạo nên lợi thế cạnh tranh. Khu vực xung quanh TP.HCM, Bình Dương và Hà Nội đang chứng kiến sự tập trung ngày càng cao của các nhà cung cấp vừa và nhỏ có năng lực về máy tiện tự động và gia công kim loại chính xác, góp phần xây dựng hệ thống sản xuất linh hoạt.
Thực tế, nhiều doanh nghiệp địa phương đang áp dụng mô hình “sản xuất đa dạng chủng loại, số lượng ít là tiêu chuẩn” (multi‑variety, small‑quantity production is the norm), thiết lập quy trình thử nghiệm nhanh chóng và triển khai dịch vụ giao hàng số lượng nhỏ theo tuyến cố định.

Nguồn: Ohta Vietnam “Thế mạnh của Ohta Việt Nam”

Trong bối cảnh đó, OHTA Việt Nam đã xây dựng mạng lưới hơn 150 nhà máy đối tác đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng Nhật Bản, cung cấp giải pháp “một cửa” cho toàn bộ quy trình từ thu mua – kiểm tra – đến logistics. Nhờ hỗ trợ ba ngôn ngữ Nhật – Anh – Việt, các bản vẽ kỹ thuật và xử lý sự cố được chia sẻ nhanh chóng. Đồng thời, quy trình quản lý chất lượng tuân thủ ISO/JIS kết hợp với công cụ hiển thị IoT giúp rút ngắn trung bình 30% thời gian giao hàng.

Tính đến năm 2025, Ohta Việt Nam đang hợp tác với hơn 150 nhà máy đối tác, trong đó khoảng 70% nằm trong danh sách “Doanh nghiệp ưu tú ngành công nghiệp hỗ trợ tại Việt Nam” do JETRO công bố – đây cũng chính là lớp lọc đầu tiên mà chúng tôi sử dụng để chọn đối tác. Tiếp theo, chúng tôi tiếp tục thực hiện đánh giá độc lập và chỉ lựa chọn những doanh nghiệp đáp ứng đồng thời 3 tiêu chí: “Có chứng nhận ISO 9001”, “Tỷ lệ sản phẩm lỗi dưới 0.5%”, “Tình hình tài chính lành mạnh (tỷ lệ vốn tự có trên 20%)”

Hệ thống của chúng tôi đánh giá lại định kỳ hàng năm và kiểm tra định điểm giúp kiểm soát cải tiến liên tục, nhằm giảm thiểu rủi ro về chất lượng, dù là đơn hàng mới hay sản xuất hàng loạt.

Nguồn_Tiếng Nhật: JETRO “Danh sách các doanh nghiệp xuất sắc trong ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam”

85% tổng số nhà cung cấp đăng ký với Ohta đã đạt chứng nhận ISO 9001 và 62% đã đạt chứng nhận ISO 14001.
Toàn bộ tài liệu như bản vẽ kỹ thuật, quy trình sản xuất, báo cáo kiểm tra được chia sẻ bằng tiếng Nhật và tiếng Anh. Ohta Việt Nam cũng triển khai hệ thống truy xuất nguồn gốc qua mã vạch và cảm biến IoT, giúp giám sát thời gian – địa điểm – người phụ trách trong thời gian thực.
Theo báo cáo của TechSci Research, tại Việt Nam, tỷ lệ áp dụng cảm biến IoT trong sản xuất đang tăng trung bình 15% mỗi năm, với kết quả cho thấy giảm lỗi sản phẩm trung bình đến 27%.

Nguồn_Tiếng Anh: TechSci Research “Thị trường IoT trong ngành sản xuất Việt Nam 2024–2028”
Ohta Vietnam “Thế mạnh của Ohta”

Khi tính tổng chi phí sở hữu (Total Cost of Ownership – TCO), bao gồm cả phí lưu kho, vận chuyển và kiểm tra, thì thu mua tại Việt Nam giúp tiết kiệm 17–32% so với khu vực ven biển Trung Quốc.
Ví dụ: Một hãng điện gia dụng châu Âu chuyển sang đặt hàng linh kiện dập kim loại qua Ohta tại Việt Nam đã ghi nhận giảm 28% chi phí, giảm 60% công tác xử lý lỗi

Nguồn_Tiếng Anh: Vietnam Outsourcing “Cân bằng chi phí và chất lượng: Vượt qua nhận thức trong việc tìm nguồn cung ứng từ các thị trường mới nổi”

Ohta triển khai một hệ thống phòng thủ ba lớp gồm “nhà cung cấp dự phòng (2 nhà máy A/B) + đánh giá rủi ro hàng tuần + hiển thị quy trình qua IoT”.
Ví dụ: Dữ liệu tuân thủ thời gian giao hàng được theo dõi hàng tháng. Báo cáo của TACHAN cũng khuyến nghị doanh nghiệp tại Việt Nam nên tập trung vào đa dạng hóa và minh bạch chuỗi cung ứng để giảm thiểu rủi ro chính.
Về chất lượng, hệ thống kiểm tra số hóa trong quá trình sản xuất được AI phân tích, và sẽ phát cảnh báo tự động khi phát hiện dữ liệu bất thường.
Năm 2024, các dự án sản xuất hàng loạt của Ohta đạt tỷ lệ giao hàng đúng hạn là 97,8%, và tỷ lệ đạt chất lượng ngay từ lần đầu là 99,2%.

Nguồn_Tiếng Anh: TACHAN “Quản lý rủi ro trong chuỗi cung ứng: Tầm quan trọng và các chiến lược giảm thiểu tại Việt Nam”

Một công ty thiết bị y tế Nhật Bản (A) đã chuyển đơn hàng trục tiện chính xác (3.000 chiếc/tháng) từ Trung Quốc sang Việt Nam.
Ohta đã đề xuất quy trình tối ưu nhiều công đoạn, giúp rút ngắn 40% thời gian chuẩn bị, giảm lead time từ 20 ngày xuống còn 14 ngày.
Ngay trong năm đầu, doanh nghiệp này đã đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng là 99,9%, giảm 35% thời gian xử lý lỗi. Giám đốc đảm bảo chất lượng của Công ty A nhận xét: “Lợi ích lớn nhất là có thể xử lý tất cả qua một đầu mối, kể cả khi cần đặt hàng gấp”.

Trước tiên, doanh nghiệp cần “hiển thị hóa” quy trình thu mua hiện tại của mình, xác định rõ các dữ liệu như: loại linh kiện, số lượng đặt hàng mỗi đợt, thời gian giao hàng (lead time), tỷ lệ lỗi chất lượng, v.v.
Dựa trên đó, thiết lập KPI tuân thủ nguyên tắc SMART, ví dụ:

• Tỷ lệ giao hàng đúng hạn ≥ 95%

• Tỷ lệ đạt chuẩn ngay lần đầu ≥ 99%

• Tổng chi phí sở hữu (TCO) giảm ≥ 15%

Sau khi thiết lập KPI, xác định chu kỳ đánh giá phù hợp (ví dụ: hàng tháng).
Checklist tham khảo:

• Đã nắm được giá trị mua hàng theo từng mặt hàng / nhà cung cấp mỗi năm

• Có hệ thống đo lường tỷ lệ lỗi và tỷ lệ giao hàng trễ bằng số liệu cụ thể

• Theo dõi tiến độ đạt KPI mỗi tháng bằng dashboard

Một nhà tư vấn mua hàng từ Ohta Vietnam sẽ tham gia để thống nhất về bản vẽ, tiêu chuẩn, số lượng yêu cầu và tiêu chí kiểm tra bằng tiếng Nhật/tiếng Anh. Tại đây, các yêu cầu đặc biệt như “kích thước lô hàng có thể thay đổi” và “chia sẻ dữ liệu kiểm tra trong quá trình sản xuất” được làm rõ, và các nhà máy đối tác tối ưu được thu hẹp xuống còn 2-3 công ty. Khi kết thúc hội thảo, các KPI đã được thống nhất và một bảng phân công công việc (biểu đồ RACI) được lập thành văn bản, và các rủi ro cùng biện pháp đối phó được thỏa thuận.

Doanh nghiệp đặt hàng thử với số lượng nhỏ để đánh giá toàn diện dựa trên các tiêu chí sau:

Danh sách kiểm tra đánh giá thử nghiệm

Nếu có tiêu chí nào chưa đạt, cần xác minh phương án khắc phục, có thể làm lại sản phẩm thử hoặc chuyển sang nhà máy khác.

Khi đã bước vào sản xuất hàng loạt, Ohta sử dụng bảng điều khiển IoT (IoT Dashboard) để theo dõi KPI theo thời gian thực.
Các dữ liệu như nhiệt độ, độ rung, thời gian gia công được thu thập từ cảm biến tại xưởng, sau đó được AI phân tích và gửi cảnh báo tự động qua email hoặc LINE WORKS nếu có giá trị bất thường.
Theo TechSci Research, việc triển khai IoT tại các nhà máy ở Việt Nam đã giúp giảm trung bình 27% tỷ lệ lỗi sản phẩm.

Nguồn: TechSci Research “Thị trường IoT trong ngành sản xuất Việt Nam 2024–2028”

Ohta đã thiết lập văn phòng tại TP.HCM / Hà Nội và bộ phận hỗ trợ tại Nhật Bản, giúp rút ngắn thời gian phản hồi chỉ trong khoảng 1–2 giờ đồng hồ do chênh lệch múi giờ thấp.
Khi có thay đổi bản vẽ hay yêu cầu đơn hàng gấp, thông tin sẽ được truyền từ tiếng Nhật → tiếng Việt → nhà máy tại Việt Nam trong vòng 10 phút, đồng thời phiên bản mới nhất được cập nhật lên thư mục đám mây.
Cách vận hành này giúp giảm thiểu sai sót do rào cản ngôn ngữ và văn hóa, rút ngắn lead time, ngăn ngừa rủi ro trong quá trình sản xuất