OHTA VN

Chuyên đề

media

column

Phương pháp quản lý ốc vít để ngăn ngừa lỗi siết chặt: Các điểm kiểm tra trong nhà máy sản xuất

Phương pháp quản lý ốc vít để ngăn ngừa lỗi siết chặt: Các điểm kiểm tra trong nhà máy sản xuất

Giới thiệu

Nhiều sản phẩm xung quanh chúng ta được tạo thành từ các bộ phận được nối với nhau bằng “ốc vít”. Mặc dù là một bộ phận nhỏ thường không được chú ý, nhưng nó thực sự đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ chất lượng và an toàn của sản phẩm.

Điều gì sẽ xảy ra nếu ốc vít không được siết chặt đúng cách? Nó có thể dẫn đến giảm hiệu suất sản phẩm, hỏng hóc và đôi khi là tai nạn nghiêm trọng. Đặc biệt trong các lĩnh vực yêu cầu độ tin cậy cao, “lỗi siết chặt ốc vít” là một vấn đề phải tránh bằng mọi giá.

Bài viết này sẽ giải thích các loại lỗi siết chặt ốc vít có thể xảy ra tại nhà máy sản xuất và nguyên nhân của chúng, đồng thời giới thiệu các phương pháp quản lý và điểm kiểm tra cụ thể để ngăn chặn chúng. Chúng tôi hy vọng điều này sẽ góp phần vào việc sản xuất chất lượng cao hơn và an toàn hơn cho các nhà quản lý, công nhân và nhân viên kiểm soát chất lượng tại nhà máy.

Tại sao lại xảy ra? Các vấn đề về ốc vít: Những lỗi thường gặp và nguyên nhân của chúng

Để có chất lượng ổn định, điều quan trọng là phải biết những loại lỗi siết chặt nào có thể xảy ra và nguyên nhân của chúng.

Các vấn đề thường gặp về ốc vít: Bạn đã từng thấy những lỗi này chưa?

Các lỗi siết chặt ốc vít điển hình thường thấy tại nhà máy sản xuất bao gồm:

     

  • Lỏng: Hiện tượng ốc vít từ từ xoay và lực siết giảm do rung động, va đập, thay đổi nhiệt độ sau khi siết. Cần đặc biệt chú ý đối với các máy móc phát sinh rung động trong quá trình vận hành.
  •  

  • Hỏng: Trạng thái ốc vít hoặc vật liệu được siết chặt (bộ phận đối diện) bị hỏng do không chịu được khi mô men siết (lực xoay ốc vít) quá lớn. Ngược lại, mô men xoắn không đủ sẽ gây ra lỏng lẻo hoặc lỏng lẻo.
  •  

  • Tuột đầu vít (đầu vít bị hỏng): Hiện tượng rãnh hoặc góc của đầu vít bị biến dạng, khiến dụng cụ không còn bám được vào khi xoay mà không khớp đúng cách. Thường xảy ra với ốc vít nhỏ hoặc vật liệu mềm.
  •  

  • Lệch vị trí/Siết chéo: Trạng thái ốc vít bị lệch khỏi vị trí đúng hoặc bị siết chéo. Có thể dẫn đến lắp ráp các bộ phận không đúng cách, hỏng chức năng hoặc thiếu độ bền.

Ngoài những điều này, cũng có thể có những trường hợp như gioăng bị ép quá mức hoặc lỗi ban đầu của chính ốc vít.

Tại sao? Tại sao? Những “thủ phạm” gây ra lỗi siết chặt

Những lỗi này thường xảy ra do sự kết hợp của nhiều yếu tố. Hãy xem xét các nguyên nhân chính:

     

  • Lựa chọn ốc vít không phù hợp: Nếu chọn ốc vít không phù hợp với môi trường sử dụng (nhiệt độ, độ ẩm, rung động, v.v.) hoặc độ bền cần thiết, loại vật liệu đối diện (vật liệu, cấp độ bền, loại), sẽ dễ xảy ra ăn mòn, thiếu độ bền, lỏng lẻo, v.v.
  •  

  • Thiếu sót trong quản lý mô men xoắn: Việc không thiết lập và quản lý mô men siết thích hợp, dụng cụ như cờ lê mô men xoắn không được hiệu chuẩn, hoặc siết chặt dựa trên cảm giác có thể dẫn đến siết quá chặt hoặc siết không đủ.
  •  

  • Lỗi của người vận hành hoặc thiếu kỹ năng: Các lỗi của con người như quên siết, sai quy trình, hoặc sử dụng dụng cụ không đúng cách cũng là những yếu tố lớn dẫn đến lỗi.
  •  

  • Dụng cụ sử dụng bị mòn hoặc thiếu bảo trì: Các mũi khoan hoặc đầu tuýp bị mòn dễ gây ra tuột đầu vít. Thiết bị siết tự động cũng có thể gây ra biến động mô men xoắn hoặc lệch vị trí nếu thiếu bảo trì.
  •  

  • Điều kiện bảo quản không phù hợp: Rỉ sét, bụi bẩn hoặc biến dạng của ốc vít có thể dẫn đến giảm độ bền và thay đổi hệ số ma sát, cản trở việc siết chặt đúng cách.
  •  

  • Môi trường làm việc: Rung động quá mức, không gian làm việc chật hẹp, chiếu sáng không đủ cũng có thể gây ra lỗi trong quá trình làm việc và ảnh hưởng đến chất lượng.

Đây là điểm mấu chốt! Quản lý ốc vít để ngăn chặn lỗi [Điểm kiểm tra tại nhà máy]

Để ngăn chặn lỗi siết chặt, điều quan trọng là phải thực hiện quản lý thích hợp ở từng giai đoạn, từ thiết kế và lựa chọn đến bảo quản. Hãy xem xét các phương pháp quản lý và điểm kiểm tra ở mỗi giai đoạn.

[Hình ảnh địa điểm sản xuất với các bộ phận và máy móc]

Bước 1: Mọi thứ bắt đầu từ đây! Quản lý ở “Giai đoạn Thiết kế và Lựa chọn”

Lựa chọn ốc vít phù hợp là bước đầu tiên để giảm thiểu rủi ro trong các giai đoạn sau.

     

  • Điểm kiểm tra 1: Đã chọn ốc vít phù hợp với môi trường sử dụng và tải trọng chưa?
       

    • Vật liệu: Chọn thép không gỉ hoặc thép được xử lý bề mặt thích hợp tùy theo điều kiện môi trường (độ ẩm, ăn mòn, v.v.). Cũng cần chú ý đến “ăn mòn tiếp xúc kim loại khác loại” với vật liệu đối diện.
    •  

    • Cấp độ bền: Chọn ốc vít có cấp độ bền đủ (ví dụ: 4.8, 8.8, 10.9) để đạt được lực siết (lực trục) cần thiết trong thiết kế. Hãy xem xét hệ số an toàn.
    •  

    • Loại: Chọn loại phù hợp như vít máy, bu lông, vít tự ren tùy theo mục đích sử dụng.
  •  

  • Điểm kiểm tra 2: Hình dạng có phù hợp với vị trí siết và không gian làm việc không?
       

    • Chọn hình dạng đầu vít (ví dụ: đầu tròn, đầu phẳng, đầu lục giác) và hình dạng rãnh (ví dụ: rãnh chữ thập, rãnh lục giác) phù hợp với vị trí siết, dụng cụ sử dụng và yêu cầu ngoại hình để đảm bảo khả năng thao tác tốt và dụng cụ bám chắc.
  •  

  • Điểm kiểm tra 3: Đã thực hiện “biện pháp chống lỏng” đúng cách nếu cần thiết chưa?
       

    • Tại các vị trí có rung động hoặc thay đổi nhiệt độ lớn, hãy xem xét các biện pháp chống lỏng. Các biện pháp bao gồm vòng đệm chống lỏng (ví dụ: vòng đệm lò xo), đai ốc chống lỏng (ví dụ: đai ốc nylon, đai ốc U), chất khóa ren, đai ốc đôi, v.v. Chọn phương pháp tối ưu tùy theo môi trường và chi phí.

Bước 2: Bắt tay vào thực hiện! Quản lý ở “Giai đoạn Vận hành”

Quản lý trong quá trình siết chặt thực tế là cực kỳ quan trọng để đảm bảo chất lượng.

     

  • Điểm kiểm tra 4: Lực tác dụng, tức là “quản lý mô men xoắn”, đã hoàn hảo chưa?
       

    • Thiết lập mô men siết phù hợp: Để tạo ra “lực trục” (lực siết chặt các bộ phận) thích hợp cho ốc vít, hãy xác định giá trị mô men siết từ lực trục mục tiêu và thông số kỹ thuật của ốc vít, sau đó thông báo cho người vận hành.
    •  

    • Sử dụng và hiệu chuẩn đúng cách các thiết bị đo mô men xoắn: Để siết chặt chính xác với mô men xoắn đã đặt, hãy sử dụng cờ lê mô men xoắn, tuốc nơ vít mô men xoắn, máy vặn đai ốc, v.v. Bắt buộc phải “hiệu chuẩn” định kỳ các dụng cụ này để duy trì độ chính xác.
    •  

    • Ghi lại và giám sát mô men xoắn: Tại các vị trí quan trọng, việc ghi lại và giám sát sự biến động của mô men siết cũng có hiệu quả.
  •  

  • Điểm kiểm tra 5: Cách siết đó có thực sự đúng không?
       

    • Thiết lập quy trình tiêu chuẩn hóa: Nhằm mục tiêu “chất lượng đồng nhất bất kể ai thực hiện”, hãy xác định rõ ràng quy trình làm việc và chia sẻ chúng thông qua các hướng dẫn công việc tiêu chuẩn.
    •  

    • Định vị chính xác và siết chặt vuông góc: Đặt ốc vít thẳng đứng vào lỗ để ngăn chặn việc siết chéo. Đặc biệt đối với máy tự động, hãy kiểm tra định kỳ độ chính xác của định vị.
    •  

    • Tốc độ siết phù hợp: Siết chặt trơn tru với tốc độ phù hợp, vì siết quá nhanh có thể gây kẹt hoặc cản trở việc quản lý mô men xoắn.
  •  

  • Điểm kiểm tra 6: Đã nâng cao “kỹ năng” và “ý thức” của người thực hiện chưa?
       

    • Thực hiện đào tạo kiến thức/kỹ năng: Đào tạo và huấn luyện định kỳ cho người vận hành về các loại ốc vít, tầm quan trọng của quản lý mô men xoắn, cách sử dụng dụng cụ đúng cách, v.v., để nâng cao kỹ năng và kiến thức.
    •  

    • Thúc đẩy hiểu biết về lý do: Bằng cách giải thích không chỉ các bước mà còn “lý do tại sao làm như vậy”, sẽ nâng cao ý thức chất lượng của người vận hành.
  •  

  • Điểm kiểm tra 7: Có luôn kiểm tra tình trạng “dụng cụ” sử dụng không?
       

    • Kiểm tra và thay thế mũi khoan/đầu tuýp: Các mũi khoan và đầu tuýp bị mòn, vì vậy hãy kiểm tra tình trạng định kỳ và thay thế ngay khi thấy mòn. Việc thiết lập tiêu chuẩn thay thế là hiệu quả.
    •  

    • Bảo trì thân dụng cụ siết chặt: Các dụng cụ siết chặt điện và máy vặn đai ốc cũng nên được kiểm tra và bảo trì định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất để duy trì hiệu suất.

Bước 3: Đừng chủ quan sau khi siết! Quản lý ở “Giai đoạn Kiểm tra và Đánh giá”

Quá trình xác nhận sau khi siết chặt cũng rất quan trọng để đảm bảo chất lượng.

     

  • Điểm kiểm tra 8: Có thực sự ổn không? Xác nhận lại “mô men siết”!
       

    • Xác minh mô men siết: Xác nhận xem đã siết chặt với mô men xoắn quy định chưa bằng cách kiểm tra bằng cờ lê mô men xoắn (phương pháp mô men xoắn bổ sung, phương pháp mô men xoắn ngược, v.v.). Thực hiện kiểm tra 100% hoặc kiểm tra lấy mẫu tùy theo mức độ quan trọng của sản phẩm.
  •  

  • Điểm kiểm tra 9: Ngoại hình cũng quan trọng! Phát hiện bất thường bằng “kiểm tra ngoại hình”!
       

    • Kiểm tra trực quan ốc vít và khu vực xung quanh sau khi siết. Kiểm tra xem ốc vít có bị nổi lên, nghiêng, đầu hoặc mặt bích có bị trầy xước, tuột đầu vít, hay vật liệu được siết chặt có bị nứt/biến dạng hay không. Việc đo bằng các loại thước đo cũng có hiệu quả nếu cần thiết.
  •  

  • Điểm kiểm tra 10: Có bị lỏng theo thời gian không? Khuyến nghị “kiểm tra định kỳ”
       

    • Đặc biệt đối với các vị trí có rung động lớn hoặc các bộ phận an toàn quan trọng, đôi khi nên lập kế hoạch và thực hiện kiểm tra định kỳ (kiểm tra lỏng, siết chặt lại, v.v.) sau khi vận hành. Ghi lại kết quả và sử dụng để cải tiến.

Bước 4: Quan trọng cả khi chờ đợi! Quản lý ở “Giai đoạn Bảo quản”

Tình trạng bảo quản ốc vít trước khi sử dụng cũng ảnh hưởng đến chất lượng.

     

  • Điểm kiểm tra 11: Ốc vít có được bảo quản trong môi trường thoải mái không?
       

    • Kiểm soát độ ẩm/nhiệt độ: Để chống gỉ, tránh nơi có nhiệt độ và độ ẩm cao, giữ nơi bảo quản khô ráo. Đặc biệt ở những vùng có nhiệt độ và độ ẩm cao, hãy xem xét việc sử dụng máy hút ẩm, hộp kín hoặc chất hút ẩm.
    •  

    • Biện pháp chống gỉ: Để không làm mất hiệu quả của dầu chống gỉ hoặc bao bì chống gỉ, hãy sử dụng ngay sau khi mở hoặc đóng gói lại đúng cách.
  •  

  • Điểm kiểm tra 12: Có bị thất lạc không? “Sắp xếp ngăn nắp” và “Dán nhãn”
       

    • Để ngăn chặn việc lẫn lộn sản phẩm, hãy phân loại rõ ràng theo loại, kích thước, vật liệu, v.v., và dán nhãn kỹ lưỡng. Điều này cũng sẽ cải thiện hiệu quả công việc.
  •  

  • Điểm kiểm tra 13: Hãy sử dụng những thứ cũ trước! “Nhập trước xuất trước”
       

    • Để giảm thiểu rủi ro hư hỏng do bảo quản lâu dài, hãy thiết lập một hệ thống đảm bảo tuân thủ quy tắc “nhập trước xuất trước (FIFO)”.
  •  

  • Điểm kiểm tra 14: Thỉnh thoảng hãy kiểm tra! “Kiểm tra trong quá trình bảo quản”
       

    • Kiểm tra định kỳ tình trạng bảo quản để phát hiện rỉ sét, bụi bẩn, biến dạng, v.v. Đặc biệt đối với các loại ốc vít có lớp phủ đặc biệt, hãy kiểm tra và tuân thủ các điều kiện bảo quản và thời hạn sử dụng do nhà sản xuất khuyến nghị.

Tóm tắt: Tích lũy những điều nhỏ nhặt mỗi ngày sẽ tạo nên chất lượng vững chắc

Việc ngăn chặn lỗi siết chặt ốc vít có thể đạt được thông qua việc quản lý liên tục từ thiết kế đến bảo quản và vận hành.

Những điểm chính để ngăn chặn lỗi siết chặt:

     

  • Lựa chọn phù hợp: Chọn ốc vít phù hợp với điều kiện sử dụng, và áp dụng các biện pháp chống lỏng nếu cần.
  •  

  • Quản lý mô men xoắn nghiêm ngặt: Thiết lập mô men xoắn chính xác, sử dụng dụng cụ đã hiệu chuẩn, và giám sát mô men xoắn.
  •  

  • Vận hành tiêu chuẩn hóa: Thiết lập quy trình đúng, đào tạo người vận hành, và đảm bảo chất lượng ổn định.
  •  

  • Quản lý dụng cụ chặt chẽ: Kiểm tra mài mòn dụng cụ và bảo trì định kỳ.
  •  

  • Kiểm tra kỹ lưỡng: Phát hiện sớm các bất thường bằng cách kiểm tra mô men xoắn và kiểm tra ngoại hình sau khi siết.
  •  

  • Bảo quản thích hợp: Sắp xếp ngăn nắp và bảo quản trong môi trường chống gỉ và hư hỏng, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc nhập trước xuất trước.

Tham khảo các điểm kiểm tra này, xem xét lại hệ thống quản lý của công ty và tiếp tục cải tiến là con đường dẫn đến mục tiêu không lỗi. Đặc biệt, trong sản xuất đa dạng chủng loại với số lượng ít và sản xuất tại các cơ sở ở nước ngoài, việc thực hiện vững chắc các hạng mục quản lý cơ bản là chìa khóa để đạt được chất lượng ổn định.

Chúng tôi, Ohta Vietnam, cung cấp ốc vít và các bộ phận siết chặt đa dạng chủng loại với số lượng nhỏ trực tuyến tại Việt Nam, hỗ trợ khách hàng nâng cao hiệu quả mua sắm và tối ưu hóa quản lý tồn kho. Nếu bạn có bất kỳ vấn đề nào liên quan đến lựa chọn, quản lý hoặc mua sắm ốc vít, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Cuối cùng

Để được tư vấn về mẫu mã hoặc vật liệu, vui lòng trả lời email này hoặc liên hệ với đại diện bán hàng của chúng tôi!

column_cta-banner

Tại Ohta Vietnam, chúng tôi không chỉ cung cấp các bộ phận siết chặt sẵn có như ốc vít và bu lông, mà còn hỗ trợ gia công, kiểm tra, lắp ráp và đóng gói, những yếu tố tạo nên nền tảng của sản xuất.
Nhấp vào đây để xem danh sách thiết bị của chúng tôi: Nhấp vào đây

Là một “người thợ sửa chữa” cho các nhà sản xuất ở Châu Á, vui lòng liên hệ với Ohta Vietnam nếu bạn có bất kỳ vấn đề nào!
URL: https://ohtavn.com/contact/

Đến trang Chuyên đề

トップに戻る