Giới thiệu

Trong các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, chỉ một khác biệt rất nhỏ về hiệu suất làm việc cũng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ thành phẩm và tiến độ giao hàng của toàn bộ hệ thống. Trong đó, “công nghệ siết chặt” – kỹ thuật liên kết các bộ phận với nhau, là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo đồng thời cả chất lượng và năng suất.

Bài viết này hướng đến đối tượng chính là cán bộ hiện trường, bộ phận thu mua và đảm bảo chất lượng trong các ngành sản xuất lấy tốc độ cao làm tiền đề như ô tô, thiết bị điện tử và hàng không. Mục tiêu là giới thiệu các xu hướng mới nhất và những ví dụ đổi mới trong công nghệ siết chặt, từ đó cung cấp gợi ý giúp cải tiến hiện trường sản xuất và triển khai ứng dụng thực tế.

Bối cảnh và nền tảng: Sự phát triển của công nghệ siết chặt trong dây chuyền sản xuất tốc độ cao

Phương pháp siết chặt truyền thống bằng bulông – đai ốc thường phụ thuộc nhiều vào tay nghề của công nhân và tình trạng của dụng cụ. Điều này tiềm ẩn rủi ro về độ lệch mô-men xoắn và lỗi siết chặt. Ngoài ra, do mỗi mối siết đều cần thời gian thực hiện riêng lẻ, nên việc kéo dài thời gian chu kỳ có thể trở thành điểm nghẽn của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Giải thích kỹ thuật: Cách tiếp cận đổi mới nhờ vít siết tốc độ cao, servo press và IoT

Công nghệ siết chặt mới nhất trong dây chuyền sản xuất tốc độ cao có thể được chia thành ba hướng tiếp cận đổi mới chính.

Vít siết tốc độ cao (High-speed fastening screws)

Đầu tiên là vít siết tốc độ cao. Có nhiều cơ chế khác nhau như phương thức ma sát, phương thức cài đặt trước, phương thức Pozilock. Mỗi phương thức đều giúp rút ngắn thời gian chu kỳ và giảm độ lệch mô-men xoắn.
Ví dụ, với phương thức cài đặt trước, khi đạt đến mức mô-men xoắn đã được thiết lập trước, quá trình siết sẽ tự động hoàn tất. Nhờ đó, chất lượng được duy trì ổn định mà không phụ thuộc vào tay nghề của công nhân.

Cơ cấu servo press + đinh tán CFRTP

CFRTP (nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi carbon) được sử dụng làm vật liệu đinh tán, giúp tạo ra mối liên kết nhẹ hơn nhưng có độ bền cao hơn so với phương pháp truyền thống.
Khi kết hợp servo press với công nghệ gia nhiệt tốc độ cao: Có thể tạo hình đinh tán chỉ trong 7 giây, thiết kế tiết kiệm không gian, dễ dàng tích hợp với hệ thống robot.
Từ đó hình thành một hệ thống sản xuất linh hoạt, hiệu suất cao và phù hợp với xu hướng tự động hóa.

Quản lý mô-men xoắn và lịch sử siết bằng IoT – AI

Yếu tố quan trọng tiếp theo là quản lý mô-men xoắn và dữ liệu lịch sử siết bằng IoT và AI.

Thông qua Tua vít điều khiển bằng dòng điện, Cảm biến mô-men xoắn, hệ thống có thể giám sát trạng thái siết theo thời gian thực giúp ngăn ngừa lỗi trước khi xảy ra và đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc (traceability).
Khi kết hợp phân tích AI, hệ thống còn có thể tự động xác định điều kiện siết tối ưu cho từng công đoạn, từ đó nâng cao đồng thời năng suất và chất lượng sản phẩm.

Ứng dụng thực tiễn: Các trường hợp triển khai trong ngành ô tô, điện tử và sản xuất tại Việt Nam

Trong ngành ô tô, việc chuyển từ bulông và đai ốc truyền thống sang vít liên kết tốc độ cao đã giảm đáng kể thời gian liên kết trên mỗi ốc vít, dẫn đến giảm 80% thời gian chu kỳ và giảm khoảng 20% tổng số giờ làm việc trên toàn bộ dây chuyền. Việc quản lý lịch sử mô-men xoắn bằng kỹ thuật số cũng giúp dễ dàng cung cấp dữ liệu trong các cuộc kiểm tra chất lượng, tăng độ tin cậy của khách hàng.

Trong ngành điện tử, sự ổn định ở vùng mô-men xoắn nhỏ là yếu tố đặc biệt quan trọng. Bằng cách triển khai các tuốc nơ vít và hệ thống điều khiển mới nhất, tỷ lệ vít bị toét (một lỗi phổ biến) đã giảm 50%, trong khi thời gian chu kỳ được rút ngắn 10%. Điều này cân bằng giữa chất lượng sản phẩm chính xác cao với hiệu quả sản xuất.

Trong ngành sản xuất tại Việt Nam, việc áp dụng các vít liên kết tốc độ cao được sản xuất tại địa phương đang được đẩy mạnh. Điều này đã rút ngắn 30% thời gian vận chuyển và giảm 15% chi phí mua sắm, đạt được lợi tức đầu tư (ROI) chỉ trong bốn tháng. Nó cũng đã cải thiện 20% tỷ lệ hoạt động của các dây chuyền sản xuất nhiều chủng loại, số lượng nhỏ.

Hơn nữa, việc ứng dụng đinh tán CFRTP đã bắt đầu trong các ngành hàng không vũ trụ và ô tô. Tận dụng các đặc tính nhẹ và độ bền cao, kết hợp với cơ chế máy ép servo, chúng cho phép liên kết tốc độ cao và tiết kiệm không gian mà trước đây rất khó thực hiện, đồng thời góp phần tăng cường sự tự do trong thiết kế sản phẩm.

Các thực tiễn tốt nhất: Hướng dẫn từng bước để triển khai công nghệ liên kết thành công

Để triển khai công nghệ siết chặt mới một cách hiệu quả, doanh nghiệp nên áp dụng cách tiếp cận theo từng giai đoạn.

Bước 1: Phân tích hiện trạng

• Đo lường và trực quan hóa thời gian thực hiện hiện tại
• Phân tích tỷ lệ lỗi
• Xác định điểm nghẽn trong dây chuyền

Bước 2: Lựa chọn công nghệ phù hợp

• Vít ma sát
• Vít preset
• Servo press
• Hệ thống IoT quản lý mô-men xoắn

Cần lựa chọn giải pháp phù hợp nhất với đặc điểm sản phẩm và cấu trúc dây chuyền.

Bước 3: Thử nghiệm quy mô nhỏ

• Triển khai thí điểm
• Thu thập dữ liệu thực tế
• Đánh giá hiệu quả

Sử dụng IoT để quản lý mô-men xoắn và lịch sử liên kết cung cấp một nền tảng vững chắc cho hệ thống đảm bảo chất lượng của bạn. Nếu bạn có các hoạt động ở nước ngoài, điều quan trọng là phải tích cực kết hợp việc thu mua tại địa phương để tối ưu hóa chi phí và thời gian sản xuất. Ngoài ra, việc vận hành ổn định lâu dài có thể thực hiện được bằng cách thiết lập hệ thống đào tạo người vận hành và bảo trì.

Đối với danh sách kiểm tra mua sắm và quản lý chất lượng, nên bao gồm các mục như “kiểm tra sự phù hợp của công cụ và bộ phận liên kết với tiêu chuẩn,” “lưu và sử dụng dữ liệu quản lý mô-men xoắn,” “kiểm tra thiết bị định kỳ,” và “hợp tác với các đối tác địa phương” để tối đa hóa lợi ích của việc triển khai.

Tóm tắt

Từ các trường hợp đổi mới được giới thiệu trong bài viết này, có thể thấy rõ rằng doanh nghiệp có thể đạt được nhiều lợi ích như tăng tốc độ sản xuất, ổn định chất lượng, giảm phụ thuộc vào lao động thủ công và tối ưu hóa toàn cầu.

Vít siết chặt tốc độ cao giúp nâng cao hiệu quả các công đoạn truyền thống, trong khi đinh tán CFRTP đang được chú ý như một giải pháp mới có thể đồng thời đáp ứng yêu cầu giảm trọng lượng và tăng độ bền. Hơn nữa, khi kết hợp AI và IoT, doanh nghiệp có thể thực hiện đảm bảo chất lượng theo thời gian thực và bảo trì dự đoán, mở ra con đường hướng tới mô hình nhà máy thông minh (Smart Factory).

Khi cân nhắc triển khai, điều quan trọng là trước tiên nên thử nghiệm ở quy mô nhỏ hoặc tại một số công đoạn cụ thể, sau đó xác nhận hiệu quả thông qua dữ liệu thực tế. Trên cơ sở đó, nếu mở rộng áp dụng trên toàn doanh nghiệp, có thể tối đa hóa hiệu quả đầu tư đồng thời xây dựng nền tảng sản xuất ổn định và bền vững lâu dài.

Kết luận

Vui lòng gửi phản hồi qua email này hoặc liên hệ với bộ phận kinh doanh của chúng tôi nếu có bất kỳ câu hỏi nào liên quan tới mẫu sản phẩm hoặc tài liệu liên quan.

Tại Ohta Việt Nam, chúng tôi không chỉ cung cấp các sản phẩm đã làm sẵn như ốc vít và bulông, mà còn hỗ trợ các hoạt động trong lĩnh vực sản xuất như gia công cắt, kiểm tra, lắp ráp, đóng gói…
Danh sách thiết bị của chúng tôi nhấp để xem tại đây

Là “đơn vị chuyên hỗ trợ” cho ngành sản xuất ở châu Á. Nếu doanh nghiệp có bất kỳ câu hỏi hỏi nào liên quan, vui lòng liên hệ với Ohta Vietnam để được hỗ trợ chi tiết!
URL: https://ohtavn.com/vi/contact/