OHTA VN

Chuyên đề

media

column

Ốc vít tái chế và vai trò của vật liệu trong nền kinh tế tuần hoàn

Ốc vít tái chế và vai trò của vật liệu trong nền kinh tế tuần hoàn

Giới thiệu

Việc đạt được carbon trung hòa và chuyển đổi sang nền kinh tế tuần hoàn (circular economy) bắt đầu từ thiết kế và vận hành ở cấp độ từng linh kiện. Ốc vít (bulông, đai ốc, vít nhỏ) là nhóm linh kiện có số lượng lớn, dễ rơi vào tình trạng “ít lượng – nhiều chủng loại” và “lẫn nhiều vật liệu” tại hiện trường. Bài viết này giải thích cách triển khai thực tế “tái chế ốc vít”, từ khâu lựa chọn vật liệu, phân loại, thu hồi cho đến tiêu chuẩn và hồ sơ chứng nhận, với giả định áp dụng trực tiếp tại các nhà máy sản xuất ở Việt Nam.

Đối tượng của bài viết này là các nhân viên phụ trách mua hàng, kỹ thuật sản xuất, đảm bảo chất lượng và môi trường (bền vững). Dựa trên các trường hợp hỗ trợ và mẫu chuẩn hóa của OHTA VIETNAM, chúng tôi sẽ tập trung vào các điểm sau:

  • Khả năng tái chế theo từng vật liệu (sắt, thép không gỉ, nhôm, đồng thau, titan, nhựa) và ảnh hưởng của việc xử lý bề mặt.
  • Quy trình phân loại và thu hồi (tuyển từ/dòng điện xoáy) và 5S tại hiện trường, quản lý lô hàng.
  • Cách sử dụng các tiêu chuẩn và chứng nhận: ISO 3506, EN 10204 3.1, ISO 14021/14044.
  • Việc đạt được cả hai mục tiêu cắt giảm chi phí và giảm CO2 trong mua hàng tại Việt Nam, và cách tận dụng Giải pháp Vít của GIS.

Khi đọc xong, bạn sẽ nắm được những kiến thức thực tế có thể áp dụng ngay tại hiện trường, từ việc ngăn chặn sự sụt giảm giá trị của phế liệu do vật liệu hỗn hợp, tiêu chí đánh giá khả năng tái sử dụng, đến các quy tắc ghi chép trong bản vẽ và BOM.

Tổng quan (Mối quan hệ giữa vật liệu ốc vít và tính tuần hoàn)

Ốc vít tuy có kích thước nhỏ nhưng số lượng và chủng loại rất nhiều, nên tại hiện trường sản xuất dễ rơi vào tình trạng “ít lượng – nhiều chủng loại” và “lẫn nhiều vật liệu”. Để thiết kế theo hướng kinh tế tuần hoàn hoạt động hiệu quả, cần đồng thời thiết kế và tiêu chuẩn hóa bốn điểm sau:

tính dễ tái chế của vật liệu.

tính dễ phân loại dựa trên sự có mặt của xử lý bề mặt hoặc các chi tiết chèn.

khả năng truy xuất nguồn gốc của vật liệu và lô hàng.

vận hành thu hồi tại hiện trường (phân loại, lưu trữ, bàn giao).

Quy trình thu hồi “hiểu trong 30 giây” (Đề xuất tiêu chuẩn)

  1. Ghi rõ vật liệu (ví dụ: A2-70, SUS304, C3604, A5052) và xử lý bề mặt trong bản vẽ và BOM.
  2. Đặt các thùng chứa riêng theo vật liệu (Sắt / Inox / Đồng thau / Nhôm / Hỗn hợp) cố định ở cuối dây chuyền.
  3. Sử dụng tuyển từ sau đó là tuyển bằng dòng điện xoáy (ECS) để phân loại kim loại màu; loại bỏ chất lỏng và dầu trước đó.
  4. Ghi lại trọng lượng thu hồi, độ tinh khiết và nơi bàn giao bằng mã QR của lô hàng, và ghi nhận giá trị phế liệu vào giá thành sản phẩm.

Tóm tắt Điểm chính theo từng vật liệu:

  • Sắt/Thép carbon: Có thể nhanh chóng phân loại sơ bộ bằng tuyển từ. Có một lộ trình tái chế đã được thiết lập thông qua lò điện hồ quang (EAF). Lớp mạ và dầu có thể được rửa sạch để cải thiện hiệu suất.
  • Nhôm: Năng lượng tiêu thụ trong quá trình tái chế thấp, mang lại hiệu quả giảm CO₂ đáng kể. Có thể phân loại hiệu quả bằng ECS.
  • Thép không gỉ (Inox A2/A4, v.v.): Các ký hiệu và ghi chú tuân thủ tiêu chuẩn ISO 3506 rất hiệu quả cho việc phân loại. Gia công nguội có thể làm cho vật liệu trở nên có từ tính yếu, vì vậy hãy sử dụng các phương pháp nhận dạng không chỉ dựa vào nam châm.
  • Đồng thau (Hợp kim đồng): Thường được thu hồi với giá trị cao, và phoi tiện của nó cũng có giá trị. Giá trị sẽ giảm nếu lẫn sắt, vì vậy hãy triệt để sử dụng các thùng chứa riêng.
  • Thép xử lý bề mặt (Mạ kẽm nhúng nóng, v.v.): Lớp mạ có thể được thu hồi dưới dạng bụi trong quá trình nóng chảy và tái chế. Loại bỏ dầu và keo dán thừa trước đó.

Mẹo tại hiện trường: Phế liệu được xử lý theo các danh mục như phế liệu vụn vít, phế liệu ốc vít, phế liệu đai ốc, và phế liệu bulông. Việc trộn lẫn vật liệu trực tiếp dẫn đến giá mua thấp hơn, vì vậy hãy tạo thói quen phân loại sắt, inox, đồng thau, và nhôm trước tiên.

Phân định giữa việc tái chế và tái sử dụng (Reuse)

Ốc Vít dùng cho các ứng dụng quan trọng (an toàn, áp suất, nhiệt độ cao, bộ phận quay, kết cấu) về nguyên tắc là cấm tái sử dụng. Chỉ xem xét tái sử dụng cho các ứng dụng không quan trọng và chỉ khi đáp ứng tất cả các điều kiện sau:

  • Không có bất thường có thể nhìn thấy bằng mắt như kéo dài, bề mặt chịu lực bị lún, dấu vết khoét lỗ, hoặc dấu vết vòng đệm.
  • Không có hư hỏng, móp méo, hoặc ăn mòn trên ren; lớp mạ không bị bong tróc.
  • Không có lực cản quay bất thường ở mức 50-70% mô-men xoắn quy định (kiểm tra nhanh bằng mẫu thử).
  • Lịch sử nhiệt, hóa chất và va đập phải rõ ràng.

    Nếu còn phân vân trong đánh giá, hãy ưu tiên thay mới để đảm bảo an toàn và chất lượng.

Giải thích chi tiết (Khả năng tái chế, thiết kế và vận hành theo từng vật liệu)

Ốc Vít sắt/thép carbon (Mạ kẽm điện phân, nhuộm đen, v.v.)

Đặc điểm:
Dễ dàng phân loại sơ bộ do có từ tính và có thể tích hợp trơn tru vào các quy trình sản xuất thép hiện có. Lò EAF có thể chấp nhận một tỷ lệ phế liệu đầu vào cao.

Điểm cần lưu ý khi tái chế:
Loại bỏ lớp mạ như kẽm và niken, dầu cắt, và chất khóa ren càng nhiều càng tốt trước khi thu hồi. Ô nhiễm quá mức ảnh hưởng đến hiệu suất và an toàn vệ sinh lao động.

Ghi chú thiết kế:

  • Thống nhất việc xử lý bề mặt trong cùng một sản phẩm để hạn chế việc trộn lẫn vật liệu.
  • Thiết kế bề mặt chịu lực và lựa chọn vòng đệm để ngăn ngừa mô-men xoắn quá mức.
  • Ghi rõ vật liệu, xử lý bề mặt và số lô trên nhãn bao bì.

 

Vít thép không gỉ (Inox A2/A4, v.v.)

Đặc điểm:
Kết hợp tốt khả năng chống ăn mòn và tính tuần hoàn. Ký hiệu vật liệu + cấp bền theo ISO 3506 (ví dụ: A2-70, A4-80) và dấu khắc trên đầu ốc giúp phân loại và truy xuất hồ sơ dễ dàng.

Lưu ý:
Gia công nguội hoặc các biến thể vật liệu có thể làm cho nó trở nên có từ tính yếu, dẫn đến nhận dạng sai nếu chỉ dựa vào nam châm. Sử dụng kết hợp nhãn, ký hiệu và kiểm tra đầu vào.

Ghi chú thiết kế:

  • Cẩn thận với ăn mòn điện hóa do tiếp xúc với các kim loại khác nhau (sử dụng vòng đệm cách điện, v.v., cho vật liệu nền bằng nhôm).
  • Đối với các sản phẩm có đường kính nhỏ, ghi rõ ký hiệu ISO trên nhãn túi và hộp.

 

Vít nhôm

Đặc điểm:
Nhẹ và chống ăn mòn, với mức tiêu thụ năng lượng thấp trong quá trình tái chế, có lợi cho việc giảm CO₂.

Mẹo vận hành:
Phân loại kim loại màu hiệu quả cao bằng ECS. Bảo quản phoi tiện khô và giảm hàm lượng dầu để tăng giá trị của chúng.

Ghi chú thiết kế:

  • Tránh áp lực trực tiếp lên bề mặt chịu lực (phân bổ áp lực bề mặt bằng vòng đệm hoặc ống lót).
  • Đảm bảo sự tương thích giữa vật liệu ren trong và độ bền siết (các biện pháp đối phó với sự cong vênh khi phần ren trong là nhựa hoặc nhôm).

 

Vít đồng thau (Hợp kim đồng)

Đặc điểm:
Có thể tái chế nhiều lần với ít sự suy giảm về tính chất vật lý. Giá trị phế liệu tương đối cao.

Mẹo vận hành:
Việc trộn lẫn với sắt trực tiếp dẫn đến giá đơn vị thấp hơn. Hướng tới mục tiêu không lẫn tạp chất bằng các thùng chứa riêng và đào tạo tại hiện trường. Thu hồi phoi tiện sau khi đã loại bỏ chất lỏng.

Ghi chú thiết kế:

  • Chủ động sử dụng xử lý bề mặt hoặc vòng đệm cách điện như một biện pháp đối phó với ăn mòn điện hóa.
  • Đối với các sản phẩm chính xác có đường kính nhỏ, cải thiện tỷ lệ thu hồi bằng cách quản lý chúng trong các túi nhỏ để tránh thất lạc.

 

Vít titan (Ứng dụng hạn chế)

Đặc điểm:
Một vật liệu có giá trị gia tăng cao với độ bền riêng cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời; giá trị thu hồi của nó cũng cao.

Lưu ý:
Có xu hướng bị hạ cấp tái chế (downcycle) từ quan điểm duy trì chất lượng. Việc nấu chảy lại trong một chu trình khép kín cao cấp đòi hỏi quản lý tạp chất nghiêm ngặt và một lộ trình riêng.

Mẹo vận hành:
Tách hoàn toàn khỏi sắt và thép không gỉ và thu hồi riêng, ngay cả với số lượng nhỏ.

 

Vít nhựa (PA, POM, v.v.)

Đặc điểm:
Mang lại những lợi ích chức năng đáng kể như nhẹ và cách điện, nhưng việc tái chế cơ học đòi hỏi phân loại có độ tinh khiết cao là điều kiện tiên quyết.

Lưu ý:
Sự hiện diện của các chi tiết chèn kim loại, sợi thủy tinh và chất độn là một rào cản. Dán nhãn với mã nhựa (ví dụ: PA6, PA66, POM) và tách các chi tiết chèn trước khi thu hồi.

Mẹo vận hành:
Phân loại trước theo màu sắc và vật liệu. Đối với các sản phẩm có lịch sử nhiệt đáng kể, hãy xem xét thu hồi năng lượng như một lựa chọn thay vì ép buộc tái chế.

Ứng dụng vào thực tế (Sản xuất Việt Nam × Đề xuất của Ohta)

Để “hệ thống hóa” tính tuần hoàn ngay tại hiện trường, điều quan trọng là thiết kế toàn bộ chuỗi công việc từ mua hàng – thiết kế → sản xuất – chất lượng → thu hồi – tái tài nguyên hóa, đồng thời văn bản hóa rõ ràng: ai làm, khi nào làm, làm gì và theo tiêu chí nào. Dưới đây là cách tiếp cận khuyến nghị của Ohta Việt Nam, giả định triển khai tại các nhà máy sản xuất hàng loạt ở Việt Nam.

Giai đoạn mua hàng – thiết kế

1) Xây dựng chính sách vật liệu: Chuẩn hóa thép – inox – nhôm – đồng thau làm vật liệu chính; xác định thứ tự ưu tiên theo từng sản phẩm. Hạn chế tối đa vật liệu lẫn (khác vật liệu/khác mạ) vì làm tăng tải cho công đoạn và giảm giá trị thu hồi.

2) Quy tắc ghi chú trên bản vẽ và BOM: Thống nhất cách ghi trên bản vẽ, BOM và nhãn các thông tin: vật liệu (ví dụ: SUS304 / A2-70, C3604, A5052), xử lý bề mặt (ví dụ: Cr³⁺ mạ crom hóa trị ba, nhuộm đen, không mạ), cấp bền, tiêu chuẩn ren (ví dụ: ren ISO, bước ren).
Với chi tiết đường kính nhỏ khó khắc trực tiếp, ghi ký hiệu ISO 3506 trên nhãn túi/hộp.

3) Hồ sơ truy xuất (traceability): Lấy EN 10204 3.1 làm chuẩn mill sheet, gán QR theo từng lô khi nhập kho. Quét ID lô tại các điểm trong công đoạn – xuất hàng – thu hồi để liên kết lịch sử.

4) Chuẩn bị thông tin môi trường:

Chuẩn bị sẵn mẫu tự công bố hàm lượng vật liệu tái chế theo ISO 14021 và bảng tính LCA theo ISO 14044 để phản hồi nhanh khi báo giá và nộp cho khách hàng.

5) Tích hợp vào điều kiện mua hàng: Thêm các điều khoản vào hợp đồng mua hàng như “Yêu cầu phê duyệt trước cho các thay đổi về vật liệu hoặc xử lý bề mặt,” “Bắt buộc nộp chứng chỉ vật liệu,” “Yêu cầu về nhãn mác,” và “Kế hoạch thu hồi phế liệu.”

 

Giai đoạn sản xuất và chất lượng

1) Chất lượng siết và quyết định tái sử dụng: Việc tái sử dụng bị cấm về nguyên tắc đối với các ứng dụng quan trọng như an toàn, áp suất, nhiệt độ cao, bộ phận quay và các thành phần kết cấu. Ngay cả đối với các ứng dụng không quan trọng, hãy kiểm tra các bất thường có thể nhìn thấy, hư hỏng ren, ăn mòn và lịch sử nhiệt. Khi không chắc chắn, hãy thay thế bằng một bộ phận mới.

2) Thiết kế quy trình thu hồi: Lắp đặt các thùng chứa riêng theo vật liệu (Sắt / Inox / Đồng thau / Nhôm / Hỗn hợp) ở cuối mỗi dây chuyền và chỉ định “khi nào bỏ vật phẩm vào” trong sổ tay quy trình làm việc. Quản lý việc vận chuyển bằng hệ thống kanban với theo dõi thời gian và xác định trách nhiệm đối với các thùng đầy, việc thu gom, cân và làm sạch bằng biểu đồ RACI.

3) Phân loại và xử lý sơ bộ: Ở giai đoạn đầu, tách các vật liệu chứa sắt bằng tuyển từ. Ở giai đoạn thứ hai, chiết xuất các vật liệu gốc nhôm và đồng bằng tuyển bằng dòng điện xoáy (ECS). Loại bỏ dầu, phoi và chất khóa càng nhiều càng tốt, và đặt KPI cho tỷ lệ hàm lượng chất lỏng.

4) Quản lý hóa chất và xử lý bề mặt: Xử lý chất lỏng thải và bùn từ các quy trình mạ, tẩy axit và tẩy dầu mỡ theo luật pháp và quy định nội bộ. Tránh sử dụng quá nhiều keo dán và chất bịt kín, và ưu tiên các giải pháp thay thế có thể rửa sạch.

5) KPI và trực quan hóa: Công khai dữ liệu hàng tháng về tỷ lệ thu hồi (= trọng lượng thu hồi / trọng lượng đầu vào), độ tinh khiết (tỷ lệ lẫn tạp chất vật liệu), hiệu suất, giá bán phế liệu, tỷ lệ sử dụng vật liệu tái chế và lượng giảm CO₂. Trực quan hóa dữ liệu này bằng một bảng điều khiển được mã hóa màu cho mỗi dây chuyền.

 

Mua hàng tại Việt Nam × Giải pháp Ốc Vít của Ohta (Ví dụ)

1) Lộ trình triển khai (Mô hình 4 tuần):

  • Tuần 1: Đánh giá tại hiện trường (quy trình, hỗn hợp vật liệu, kiểm tra nhãn), xác định rủi ro và cơ hội.
  • Tuần 2: Thống nhất ký hiệu trên bản vẽ/BOM, thiết kế hộp thu hồi/nhãn/mã QR, xác định KPI.
  • Tuần 3: Thử nghiệm phân loại (tuyển từ/ECS), sắp xếp đơn giá và điều kiện chấp nhận với các nhà kinh doanh phế liệu.
  • Tuần 4: Tạo SOP và đào tạo, hoàn thiện kế hoạch đánh giá tháng đầu tiên.Danh mục dịch vụ:

2) Gói dịch vụ:

Chúng tôi cung cấp hỗ trợ toàn diện, bao gồm tiêu chuẩn hóa vật liệu (A2/A4, mạ crom hóa trị ba, không mạ, v.v.), thiết kế truy xuất nguồn gốc (EN 10204 3.1 + QR), thiết kế vận hành thu hồi theo tuyến (milk-run), tạo các biểu mẫu LCA và tự khai báo môi trường, và tham dự các cuộc kiểm toán.

3) Ước tính hiệu quả chi phí (Ví dụ):

  • Phoi đồng thau: 50 kg/tháng × 600 JPY/kg = 30.000 JPY
  • Phế liệu vít gốc sắt: 200 kg/tháng × 50 JPY/kg = 10.000 JPY

Tổng thu nhập từ phế liệu: 40.000 JPY/tháng. Nếu chi phí thu hồi và vận hành là 5.000 JPY/tháng, mức tăng ròng là 35.000 JPY/tháng trong việc cải thiện chi phí. Điều này chưa kể đến tác động của việc giảm chi phí xử lý và ít khiếu nại hơn.

4) Những cạm bẫy thường gặp:
Túi nhỏ không nhãn, thói quen “cứ trộn vào đã” tại hiện trường, không cập nhật nhãn khi di dời thiết bị, giảm giá do hàm lượng dầu cao, và trộn lẫn thép không gỉ với sắt do chỉ dựa vào tuyển từ, tất cả những điều này trực tiếp dẫn đến giá đơn vị và hiệu suất thấp hơn.

5) Danh sách kiểm tra (Trích yếu):

  • Các ký hiệu về vật liệu, xử lý, độ bền và tiêu chuẩn trên bản vẽ, BOM và nhãn khớp nhau.
  • Chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 được lưu trữ cho mỗi lô hàng (điện tử + giấy).
  • Các thùng thu hồi ở cuối dây chuyền được lắp đặt cố định cho từng vật liệu và có thể nhận dạng bằng màu sắc và biểu tượng.
  • Việc phân loại được thực hiện theo thứ tự tuyển từ → ECS, và dầu/chất lỏng được loại bỏ trước đó.
  • Trọng lượng thu hồi, độ tinh khiết và nơi bàn giao được ghi lại bằng mã QR của lô hàng, và các KPI hàng tháng được công bố.
  • Việc cấm tái sử dụng vít cho các ứng dụng quan trọng được nêu trong các quy trình làm việc tiêu chuẩn.
  • Đơn giá phế liệu và điều kiện chấp nhận được xem xét ít nhất hai lần/ một năm.

Tổng kết

Bài viết đã hệ thống các điểm then chốt để triển khai “tái chế ốc vít” ngay tại hiện trường thông qua chuẩn hóa vật liệu và xử lý bề mặt, thiết kế dễ phân loại, và hoàn thiện hồ sơ truy xuất — trọng tâm là thép, inox, nhôm, đồng thau. Không tái sử dụng cho ứng dụng quan trọng; thu hồi theo vật liệu → tách từ → ECS để tăng hiệu suất và giá trị.
Với EN 10204 3.1 và ISO 14021/14044 làm căn cứ, ngay cả trong môi trường ít lượng – nhiều chủng loại tại Việt Nam, mô hình mua hàng – thu hồi của Ohta vẫn giúp đồng thời giảm chi phí và đạt mục tiêu tuần hoàn.

Kết luận

Vui lòng gửi phản hồi qua email này hoặc liên hệ với bộ phận kinh doanh của chúng tôi nếu có bất kỳ câu hỏi nào liên quan tới mẫu sản phẩm hoặc tài liệu liên quan.

column_cta-banner

Tại Ohta Việt Nam, chúng tôi không chỉ cung cấp các sản phẩm đã làm sẵn như ốc vít và bulông, mà còn hỗ trợ các hoạt động trong lĩnh vực sản xuất như gia công cắt, kiểm tra, lắp ráp, đóng gói…
Danh sách thiết bị của chúng tôi nhấp để xem tại đây

Là “đơn vị chuyên hỗ trợ” cho ngành sản xuất ở châu Á. Nếu doanh nghiệp có bất kỳ câu hỏi hỏi nào liên quan, vui lòng liên hệ với Ohta Vietnam để được hỗ trợ chi tiết!
URL: https://ohtavn.com/vi/contact/

Đến trang Chuyên đề

トップに戻る