Từ các vật dụng đơn giản trong đời sống hằng ngày đến các sản phẩm có cấu tạo phức tạp như ô tô, máy bay hay các công trình xây dựng, ốc vít luôn là chi tiết không thể thiếu trong mọi lĩnh vực công nghiệp. Dù chỉ là một bộ phận nhỏ bé, nhưng vai trò của nó vô cùng to lớn, ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn và độ bền của sản phẩm. Quy trình sản xuất ốc vít là một quá trình phức tạp, đòi hỏi nhiều công đoạn và công nghệ cao, thể hiện tầm quan trọng không thể thay thế.

Chất lượng của vít phụ thuộc rất nhiều vào việc chọn nguyên liệu ban đầu. Các loại vật liệu phổ biến bao gồm: sắt, thép không gỉ (inox) và đồng thau.

• Sắt: có độ bền cao, được sử dụng rộng rãi cho nhiều mục đích thông dụng.

• Thép không gỉ (Inox): nổi bật với khả năng chống ăn mòn, phù hợp cho môi trường ẩm ướt, ngoài trời hoặc những nơi dễ bị gỉ sét.

• Đồng thau (Brass): dễ gia công, thường dùng trong các ứng dụng trang trí hoặc yêu cầu tính thẩm mỹ cao.

Việc lựa chọn nguyên liệu được quyết định dựa trên môi trường sử dụng, yêu cầu về độ bền và tuổi thọ của sản phẩm. Nguyên liệu phù hợp không chỉ giúp tối ưu hiệu suất mà còn đảm bảo vít có thể được sử dụng an toàn và bền bỉ trong thời gian dài.

Quy trình sản xuất ốc vít bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu, sau đó trải qua nhiều công đoạn như dập tạo hình, cán ren, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt trước khi hoàn thiện. Mỗi công đoạn đều giữ vai trò quan trọng, quyết định đến chất lượng của sản phẩm.

Đây là công đoạn tạo hình phần đầu của vít. Đầu tiên, dây kim loại được cắt thành đoạn có chiều dài cần thiết, sau đó đưa vào máy dập (header machine). Tại đây, nhờ khuôn và áp lực, hình dạng đầu vít được tạo thành.

Có hai phương pháp:

• Dập nguội: tiến hành ở nhiệt độ thường, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

• Dập nóng: gia công ở nhiệt độ cao, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp.

Máy dập (header machine) thực hiện tự động các bước: cắt dây, tạo hình đầu và đẩy sản phẩm ra. Khuôn dập là bộ phận quan trọng quyết định chính xác hình dáng đầu vít.

Các điểm quan trọng trong quản lý chất lượng bao gồm kiểm soát nhiệt độ và điều chỉnh áp suất trong quá trình dập nguội. Nếu kiểm soát nhiệt độ không phù hợp, có thể xảy ra nứt hoặc biến dạng vật liệu. Ngoài ra, nếu điều chỉnh áp suất không đủ, hình dạng đầu có thể không đồng đều. Để tránh những vấn đề này, các kỹ thuật viên có kinh nghiệm vận hành máy và duy trì một hệ thống quản lý nghiêm ngặt.

Công đoạn cán ren là công đoạn tạo ren trên phôi đã được dập nguội (vật liệu đã được tạo hình đầu). Bằng cách sử dụng một dụng cụ gọi là khuôn cán ren và tác dụng áp suất trong khi xoay phôi, ren được tạo hình. Cán ren có lợi thế là vật liệu có độ bền cao hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn so với gia công cắt gọt.

Các loại máy cán ren:

• Máy cán ren khuôn phẳng: phôi vít kẹp giữa hai khuôn phẳng, khi khuôn chuyển động qua lại sẽ hình thành ren.

• Máy cán ren khuôn tròn: dùng khuôn dạng tròn quay liên tục, phù hợp cho sản xuất số lượng lớn.

Các điểm quan trọng trong quản lý chất lượng là kiểm soát áp suất và tốc độ trong quá trình cán ren. Nếu áp suất quá mạnh, ren có thể bị biến dạng hoặc vật liệu có thể bị nứt. Ngược lại, nếu áp suất quá yếu, ren sẽ không được hình thành đầy đủ. Ngoài ra, nếu tốc độ quá nhanh, độ chính xác của ren có thể giảm. Để tránh những vấn đề này, các điều kiện tối ưu được thiết lập để đảm bảo chất lượng ổn định.

Xử lý nhiệt giúp tăng độ bền và độ dẻo dai của vít. Các phương pháp phổ biến:

• Tôi: nung vật liệu ở nhiệt độ cao rồi làm nguội nhanh để tăng độ cứng.

• Ram: nung lại vật liệu đã tôi để giảm giòn, tăng độ dẻo dai.

Đặc biệt với vít cường độ cao (như bu lông chịu lực, vít tự khoan), chất lượng xử lý nhiệt quyết định trực tiếp đến hiệu suất.

Các điểm quan trọng trong quản lý chất lượng là kiểm soát nhiệt độ và thời gian. Nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài, vật liệu có thể bị biến chất. Ngược lại, nếu nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian quá ngắn, hiệu quả đầy đủ sẽ không đạt được. Để tránh những vấn đề này, một hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác được sử dụng và quản lý thời gian nghiêm ngặt được thực hiện.

Xử lý bề mặt giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tính thẩm mỹ. Các phương pháp phổ biến:

• Mạ kim loại: phủ lớp kim loại mỏng lên bề mặt (mạ kẽm, mạ niken, mạ crom…) để tăng khả năng chống gỉ.

• Sơn phủ: phủ lớp sơn bảo vệ, vừa tăng chống ăn mòn vừa tăng tính trang trí.

Vít dùng ngoài trời thường được xử lý bề mặt bằng mạ kẽm chống gỉ.

Các điểm quan trọng trong quản lý chất lượng là sự đồng nhất của xử lý bề mặt và kiểm soát độ dày lớp phủ. Nếu xử lý bề mặt không đồng đều, ăn mòn cục bộ hoặc mài mòn có thể xảy ra. Ngoài ra, nếu độ dày lớp phủ quá mỏng, hiệu quả đầy đủ sẽ không đạt được, và nếu quá dày, nó có thể dễ bị bong tróc. Để tránh những vấn đề này, xử lý đồng đều được thực hiện và độ dày lớp phủ thích hợp được kiểm soát.

Khi nói đến ốc vít, có rất nhiều loại khác nhau và mỗi loại lại có quy trình sản xuất riêng, tùy theo mục đích sử dụng và môi trường ứng dụng. Dưới đây là sự khác biệt trong quy trình chế tạo của một số loại ốc vít tiêu biểu: vít gỗ, bulông cường độ cao và vít inox.

Vít gỗ là loại ốc vít được sử dụng để vặn vào gỗ. Đặc điểm của chúng là ren sâu và đầu nhọn. Điều này giúp chúng dễ dàng ăn vào gỗ và cố định chắc chắn. Quy trình sản xuất vít gỗ tương đối đơn giản so với các loại ốc vít khác. Sau khi tạo hình đầu trong công đoạn dập nguội, ren được tạo hình trong công đoạn cán ren, và sau đó xử lý bề mặt để hoàn thành. Xử lý nhiệt thường được bỏ qua.

Bulông cường độ cao là loại bulông có độ bền rất cao, được sử dụng trong các kết cấu như tòa nhà và cầu. Quy trình sản xuất bulông cường độ cao đòi hỏi quản lý nghiêm ngặt hơn để đảm bảo độ bền. Vật liệu được sử dụng là thép hợp kim đặc biệt như thép crom molypden, và ở mỗi công đoạn dập nguội và cán ren, yêu cầu độ chính xác và đồng nhất cao. Ngoài ra, xử lý nhiệt là một công đoạn bắt buộc, và việc tôi và ram thích hợp có thể mang lại độ bền và độ dẻo dai cần thiết.

Vít thép không gỉ là loại ốc vít có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Chúng được sử dụng trong môi trường dễ bị gỉ sét như khu vực ẩm ướt hoặc ngoài trời. Thép không gỉ là vật liệu dễ bị cứng hóa trong quá trình gia công, do đó cần có sự cẩn thận đặc biệt trong quy trình sản xuất. Nếu quá trình cứng hóa trong quá trình dập nguội và cán ren tiến triển quá mức, vật liệu có thể bị nứt, do đó xử lý ủ trung gian đôi khi được thêm vào giữa các công đoạn. Ngoài ra, quy trình sản xuất tối ưu có thể khác nhau tùy thuộc vào loại thép không gỉ.

Như vậy, có nhiều sự khác biệt trong quy trình sản xuất tùy thuộc vào loại ốc vít. Phương pháp sản xuất tối ưu được lựa chọn tùy theo tình huống sử dụng và hiệu suất yêu cầu của từng loại ốc vít.

Trong sản xuất ốc vít, quản lý chất lượng và quan tâm đến môi trường là những yếu tố không thể thiếu để nâng cao độ tin cậy của sản phẩm và góp phần vào phát triển một xã hội bền vững.

Chất lượng của vít được đảm bảo thông qua việc kiểm soát nghiêm ngặt ở từng bước trong quy trình sản xuất. Từ khâu kiểm tra nguyên liệu đầu vào cho đến dập tạo hình, cán ren, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt, các yếu tố như kích thước, hình dạng, độ cứng, và tình trạng bề mặt đều được kiểm tra.

• Công đoạn dập tạo hình: khuôn được bảo trì và thay thế định kỳ để duy trì độ chính xác về kích thước.

• Công đoạn cán ren: kiểm tra hình dạng và độ chính xác của ren, đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn quy định.

• Công đoạn xử lý nhiệt: kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian để đảm bảo độ cứng đồng đều.

• Công đoạn xử lý bề mặt: kiểm tra độ dày và độ bám dính của lớp phủ để đạt được khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt nhất.

Ở giai đoạn kiểm tra cuối cùng, vít được đánh giá kỹ lưỡng về kích thước, độ bền và ngoại quan.

• Kiểm tra kích thước: sử dụng thước cặp, panme để đảm bảo nằm trong dung sai cho phép.

• Kiểm tra độ bền: thực hiện thử kéo, thử xoắn để xác nhận khả năng chịu lực theo quy định.

• Kiểm tra ngoại quan: quan sát bằng mắt để phát hiện vết xước hay biến dạng.

Chỉ những sản phẩm đạt yêu cầu ở tất cả các khâu kiểm tra mới được phép xuất xưởng. Đồng thời, việc đảm bảo vít phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế như ISO và JIS là điều kiện quan trọng để duy trì chất lượng và độ tin cậy.

Trong sản xuất ốc vít, nhiều biện pháp được áp dụng nhằm giảm gánh nặng môi trường:

• Tận dụng phế liệu kim loại: các mạt kim loại phát sinh trong quá trình gia công được tái chế, góp phần tiết kiệm tài nguyên.

• Tiết kiệm năng lượng: trong xử lý nhiệt, sử dụng lò tiết kiệm năng lượng để giảm phát thải CO₂.

• Xử lý nước thải: trong công đoạn xử lý bề mặt, nước thải được xử lý cẩn thận để hạn chế ô nhiễm.

• Vật liệu và công nghệ thân thiện: ngày càng nhiều nhà sản xuất áp dụng vật liệu bền vững và phương pháp xử lý ít gây hại đến môi trường.

Nhờ đó, sản xuất ốc vít dần trở thành một ngành công nghiệp có trách nhiệm với môi trường và hướng tới phát triển bền vững.

Quy trình sản xuất ốc vít được thực hiện thông qua nhiều công đoạn, từ việc lựa chọn nguyên liệu thô đến việc vận chuyển sản phẩm cuối cùng. Trong mỗi công đoạn, quản lý chất lượng và quan tâm đến môi trường là rất quan trọng, và những nỗ lực này hỗ trợ chất lượng và độ tin cậy của ốc vít.

Trong những năm gần đây, với sự đổi mới công nghệ như AI và IoT, tự động hóa và nâng cao hiệu quả của quy trình sản xuất đang được đẩy mạnh. Điều này được kỳ vọng sẽ nâng cao năng suất và ổn định chất lượng. Ngoài ra, các sáng kiến để giảm tác động đến môi trường cũng rất quan trọng, và việc phát triển các phương pháp sản xuất bền vững đang được yêu cầu.

Ốc vít là một bộ phận quan trọng hỗ trợ cuộc sống của chúng ta, và việc sản xuất chúng đòi hỏi rất nhiều công nghệ và nỗ lực. Chúng tôi hy vọng bài viết này sẽ giúp bạn hiểu sâu hơn về quy trình sản xuất ốc vít.

Kết luận

Vui lòng gửi phản hồi qua email này hoặc liên hệ với bộ phận kinh doanh của chúng tôi nếu có bất kỳ câu hỏi nào liên quan tới mẫu sản phẩm hoặc tài liệu liên quan.

Tại Ohta Việt Nam, chúng tôi không chỉ cung cấp các sản phẩm đã làm sẵn như ốc vít và bulông, mà còn hỗ trợ các hoạt động trong lĩnh vực sản xuất như gia công cắt, kiểm tra, lắp ráp, đóng gói…
Danh sách thiết bị của chúng tôi nhấp để xem tại đây

Là “đơn vị chuyên hỗ trợ” cho ngành sản xuất ở châu Á. Nếu doanh nghiệp có bất kỳ câu hỏi hỏi nào liên quan, vui lòng liên hệ với Ohta Vietnam để được hỗ trợ chi tiết!
URL: https://ohtavn.com/vi/contact/