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Ohtaのネジ調達サービスが少量多品種生産に強い理由｜ベトナムでのコスト削減・納期短縮を実現
はじめに：多品種少量生産におけるネジ調達の課題とは
近年、顧客ニーズの多様化を背景に、製造現場では「多品種少量生産（High-mix Low-volume Production）」が主流になっています。しかし、生産ラインを切り替えながら多品種を少量ずつ扱うこの方式は、部品調達の面で特有の課題を抱えています。
- 調達コストの増大 多品種を少量ずつ発注するため単価が割高になりがちです。また、複数の取引先から調達すると、発注手続きや輸送費が積み重なり、全体のコストが上昇してしまいます。
- 在庫過不足による納期リスク 品種切替が頻繁になると、必要な時に必要な部品がない「欠品」のリスクが増大します。一方で、欠品を恐れて安全在庫を増やすと、保管コストの増加やキャッシュフローの悪化につながります。
- 品質管理の煩雑化 扱う品種が増えるほど、製品ごとの規格管理や検査プロセスが複雑になります。これに伴い、ヒューマンエラーや品質のばらつきといったリスクも高まります。
こうした課題に対し、オータベトナムは「締結部品の現地調達スペシャリスト」として、多品種少量生産に最適化されたサプライチェーン・ソリューションを提供します。
- 豊富な在庫と品種カバー力 ベトナム国内に5,000種以上の在庫を常備。日本本社を含めると50,000種の在庫、取扱い総数30万種という圧倒的なラインナップを誇ります。
- 小ロットに強い物流ネットワーク 日本から週2便の航空便と月3〜4便の船便を定期運行。小ロット発注でも輸送コストを抑え、リードタイムの短縮を可能にします。
- 徹底した品質保証体制 ISO9001認証を取得した品質管理部門を完備。JIS・ISO規格に準拠した検査プロセスと日本式の管理ノウハウで、安定した品質をお約束します。
オータベトナムのサービスは、製造現場の発注業務を効率化し、在庫リスクを低減させ、高品質なネジの安定調達を実現します。次章では、その強みをさらに詳しく解説します。
オータベトナムの強み｜多品種少量生産の課題を解決する4つの特徴
1. ベトナム拠点を活用し、リードタイムを大幅短縮
ホーチミン市とドンナイ省に構える製造・物流拠点を中心に、ベトナム国内で調達から出荷までを一元管理。日本を介さないことで、従来の時間的ロスを削減します。生産管理部門が直接調整を行う「垂直統合型体制」により、部品調達後、最短3営業日での納品が可能です。
2. IoTとバーコードで在庫をリアルタイムに可視化
ハンディターミナルとQRコードを用いた在庫管理システムを導入。入出庫データはクラウドシステムに即時反映され、現場と管理画面のデータ差異を解消します。これにより、多品種の頻繁な入出庫においても「必要な量だけを、必要なタイミングで」発注でき、欠品や過剰在庫のリスクを同時に低減させます。
3. JIS・ISO規格に準拠した信頼の品質保証体制
社内に品質保証部門を設置し、ISO9001:2015およびISO14001:2015認証を取得済みです。3次元測定機や画像測定器などの高度な検査設備を完備し、製造工程の各段階で複数のチェックポイントを設けています。協力会社にも同水準の品質管理を徹底させ、日本式のノウハウで高い品質を維持します。
4. 最適な発注ロットで調達コストを削減
IoTで収集した在庫データと過去の発注履歴を基に、ABC分析やEOQ（経済的発注量）理論を用いた最適発注ロットを自動でシミュレーションします。重量計と連動した自動発注設定も可能で、物流コストを抑えつつ、発注回数の集約による事務工数も削減。これにより、多品種少量生産における調達コストを最大20〜30％削減した実績もあります。
【導入事例】Ohtaのサービスでこう変わった！
【事例①】在庫コスト30%削減を実現した機械メーカー
従来、数十種類のネジをすべて社内在庫として管理し、月額約50万円の保管コストに悩んでいた小規模機械メーカーの事例です。オータベトナムの「ベトナム現地在庫＋定期航空便」の活用で、以下の改善がみられました。
- 在庫コスト30％削減：安全在庫の最適化で、保管費用が月50万円から35万円に減少。
- リードタイム半減：国内調達で平均10営業日かかっていたものが、最短4営業日に短縮。
- 発注業務工数20％削減：発注回数を集約し、システムによる自動化で手入力作業を大幅に削減。
【事例②】IoT活用で発注ミスを9割以上削減した医療機器メーカー
月間約15件の発注ミス（品番間違い・数量不足）が製造ライン停止のリスクとなっていた医療機器部品メーカーA社の事例。当社の「IoT×バーコード在庫管理システム」導入で、ミス率を劇的に改善しました。
- 品番マスター連携：ERPと在庫管理システムを連携させ、受注データから発注リストを自動生成。
- ハンディターミナル運用：入出庫時にバーコード照合を必須とし、ヒューマンエラーを防止。
- リアルタイムアラート：在庫の過不足を検知した際、管理画面に即時通知。
この仕組みにより、月15件あった発注ミスが1件以下に激減。ライン停止による納期遅延リスクをほぼ撲滅し、年間で約200万円相当の機会損失削減に成功しました。
ネジ調達サービス選定のチェックリスト
多品種少量生産に対応できる調達パートナーを選ぶために、以下の4つのポイントをご確認ください。
- 品種管理力：5,000種以上の現地在庫と、それを支える全国50,000種のネットワークがあるか。
- 品質保証体制：ISO9001/14001認証を取得し、JIS・ISO規格準拠の検査設備が整っているか。
- コスト最適化力：小ロットでもコストを抑えるための、EOQ分析や物流最適化の仕組みがあるか。
- サポート体制：日本語対応の窓口や、現地スタッフによる迅速なサポート体制が整っているか。
まとめ：オータベトナムと実現する「スマートな多品種少量生産」
オータベトナムのネジ調達サービスは、ベトナムの現地ネットワーク、IoT在庫管理、信頼性の高い品質保証、そしてコスト最適化の仕組みを組み合わせることで、多品種少量生産が抱える「コスト」「納期」「品質」の課題を同時に解決します。
導入事例が示すように、在庫コストの30%削減や発注ミスの9割以上削減といった具体的な成果も生まれています。まずは小規模なテスト発注からでも、その効果を実感いただけます。柔軟で強靭なサプライチェーンを構築し、競争力を高めるために、ぜひ当社のサービスをご検討ください。
さいごに
サンプルや資料などのご相談は本メールにお返事いただくか、弊社担当営業までご相談ください！
オータベトナムではねじやボルトの締結部品などの既製品販売をはじめとして、
モノづくりの裾野である切削加工、検査、組み立て、梱包なども対応を行っております。
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アジアの製造業の皆さまの”便利屋”として、お困りがあればオータベトナムへご相談ください！
URL: https://ohtavn.com/contact/
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